鋼筋施工方案（一）
工程鋼筋工程量大，專業工種工程多，技術複雜，像型鋼混凝土結構的鋼筋節點連接、現澆預應力混凝土，屬於新工藝、新技術，核心筒基礎布置3層φ32鋼筋，與基礎梁及剪力牆、型鋼柱共同組成基礎受力系統，鋼筋錨固、連接及連接位置、施工順序要正確，因此要熟悉工藝標準和施工驗收標準，妥善處理好鋼筋施工技術問題，確保鋼筋分項工程施工質量百分之百合格標準。對鋼筋施工新技術、新工藝，項目部成立QC質量活動小組，進行技術攻關。基礎施工到裙房結頂，是鋼筋工程施工的高峰期，認真組織好鋼筋工程施工質量、施工進度，確保實現結構主體優良的目標。
施工布署:
1.施工構想
A.本工程實行項目法施工管理,實行項目經理負責制,全面負責工程施工質量、安全、工期和成本,統一指揮生產.勞動力和組織物資供應。本工程作為公司的重點工程，保證工程質量達到優良。安全無事故。確保工期的目標。
B.根據本工程的規模及工作量和本公司的施工力量，施工工期安排為40天。
勞動力配備表
序號工種名稱人數備註
1打孔工160人40組
2混凝土工50人
3鋼筋工20人
4電焊工20人
5吊車司機3人
6機電修理工3人
7勤雜工10人
3.主要材料計劃
序號名稱規格單位數量備註
1水泥32.5T1468.68
2碎石T4498.27
3鋼材HPB235T134.16
4電焊條Ф3.2Kg318.96
5鐵絲Kg228.03
6黃砂中粗砂T2383.94
7樁尖個551
5.主要施工設備一覽表:
序號機具名稱型號規格單位數量
1激光測距儀3030E台1
2水準儀S3台2
3振動沉管灌注樁DZ-90型台2
4砂漿拌和機JZC350台4
5交流電焊機BX-300台6
6鋼筋切斷機QJ40-1台2
7汽車吊8T台1
8振動棒HZ-50A套4
9砼試塊模具15×15×15套20
10磅稱500KG台4
11小推車台20
12鏑燈1000W只2
13太陽燈1000W若干
14發電機組120KW台2
施工管理：
１．質量管理：
Ａ.質量管理系統:
建立由項目經理領導,項目副經理和專職質檢員中間控制,施工班組基層檢查的三級管理系統。
工程質量保證體系
B.質量控制措施：
施工過程的質量過程控制是質量管理中的中心,為保證工程質量,對施工各階段必須做好下列各項工作。
①項目經理部設專職質檢員，負責施工過程中的質量檢查和監督，加強原材料和攪拌站的質量管理。
②以ISO9002的標準來控制施工全過程，牢固樹立“百年大計，質量第一”的思想，爭取良好的社會信譽。
③施工過程中，嚴格按國家頒發的驗收規範、操作規程和工程質量檢驗評定標準統一施工，堅持認真審圖，按圖施工。發現質量問題，採取有效措施，決不留隱患。
④做好各施工環節的質量檢查，不合格原材料不得使用：上道工序不合格，不得轉入下道工序，及時做好隱蔽和分項工程檢驗。
⑤認真貫徹施工方案，並詳細進行技術質量交底，把施工要點、質量標準通過作業指導書等形式寫出來，做到人人心中有數。
⑥認真做好測量定位放線，嚴格控制軸線、標高、垂直度，經自檢，然後報甲方、監理復驗後方可施工。
⑦各分項工程做好自檢、互檢、交驗收、貫徹質量崗位責任制。每道工序必須在自檢合格的基礎上才能通知建設單位現場代表和監理方核驗。
⑧認真做好施工記錄、終孔驗收記錄、隱蔽工程記錄等，及時辦理各種驗收簽證手續，定期檢查工程質量，保證資料的收集、整理、審核與工程同步進行。
⑨原材料進場必須有材質證明或複試報告，各種成品、半成品進場必須進行復驗，試驗合格才能使用。
⑩質量與職工的經濟利益掛鈎，認真執行經濟承包責任制。
（一）、施工準備
1、材料：鋼筋的規格種類齊備。鋼筋通過試驗合格，採用標識狀態為“合格”的鋼筋進行加工。
2、機械設備：鋼筋切斷機、彎鉤機、調直機、除銹機及砂輪鋸、加工扳手、操作台。
3、核對配料單、圖紙，如有問題及時解決。
二、操作工藝：
鋼筋除銹鋼筋調直鋼筋下料鋼筋彎曲成品筋碼放。
1、除銹：檢查鋼筋外觀，浮銹用除銹機清除乾淨，除銹后鋼筋表面有麻坑。腐蝕孔嚴禁使用，隔離存放。
（二）鋼筋的調直：
1、Ⅰ級鋼筋的調直：Φ6—Φ10鋼筋採用調直機調直。調直時及時檢查調直機的工作情況，鋼筋應平直、無損傷、划痕，表面不得有裂紋、油污。
2、Ⅱ級鋼筋應平直，無損傷、油污。
3、鋼筋在調直過程中，若發現脆斷、裂紋、力學性能不正常等現象，應停止加工，及時上報技術負責人
1、筋進場后應檢查是否有產品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告，並按施工平面圖中指定的位置，按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。
2、鋼筋綁紮前，應檢查有無鏽蝕，除銹之後再運至綁紮部位。
3、熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。
4、做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、牆外皮尺寸線。
5、根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁紮前先整理調直下層伸出的搭接筋，並將浮銹、水泥砂漿等污垢清除乾淨。
6、根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高(柱頂、牆頂)是否符合圖紙要求，混凝土施工縫處要剔鑿到露石子並清理乾淨。
7、準備好控制混凝土保護層厚度的砼墊塊和鋼筋定位支架。樓層板鋼筋墊塊採用混凝土強度相等的水泥砂漿製作，柱鋼筋墊塊採用塑料墊塊。
8、板、梁及柱底部雜物應清理乾淨。
一、鋼筋安裝
1、主控項目
（1）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。
（2）受力鋼筋的品種、級別、規格和數量對結構構件的受力性能有重要影響，必須符合設計要求。
2、一般項目
鋼筋安裝位置的允許偏差。梁、板類構件上部縱向受力鋼筋的位置對結構構件的承載能力和抗裂性能等有重要影響。由於上部縱向受力鋼筋位移而引發的事故通常較為嚴重，應加以避免。本條通過對保護層厚度偏差的要求，對上部縱向受力鋼筋的位置加以控制，並單獨將梁、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度偏差的合格點率要求規定為90%及以上。對其他部位，表中所列保護層厚度的允許偏差的合格率要求仍為80%及以上。
工藝流程
一柱鋼筋綁紮
套柱箍筋→搭接綁紮豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋
二剪力牆鋼筋綁紮
立2～4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其餘橫豎筋
三梁鋼筋綁紮
1、模內綁紮：
畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋並與箍筋固定→穿主樑上層縱向架立筋→按箍筋間距綁紮→穿次樑上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁紮
2、模外綁紮(先在粱模板上口綁紮成型后再入模內)：
畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫杆數根→在橫杆上面放箍筋→穿主梁下層縱筋一穿次梁下層鋼筋→穿主樑上層鋼筋→按箍筋間距綁紮→穿次樑上層縱筋→按箍筋間距綁紮→抽出橫杆落骨架於模板內
四板鋼筋綁紮
清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋
五樓梯鋼筋綁紮
划位置線→綁主筋→綁分佈筋→綁踏步筋
一般要求
六、梁鋼筋的綁紮
1、鋼筋在安裝前，首先核對梁鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單、藍圖相符。
2、梁鋼筋的綁紮應確保主筋、箍筋的綁紮根數及間距，不得漏筋。
3、梁主筋應按規範要求進行錯位焊接，焊接接長應大於10d，焊接位置應符合規範要求。
4、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。
5、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，並套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁紮牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次樑上部縱向鋼筋應放在主樑上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主樑上部鋼鞘降低一個次粱上部主筋直徑的距離加以解決。
6、框架樑上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。一般大於45d。綁樑上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁紮，如圖2-19。
7、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤採用135°，平直部分長度為10d。
8、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。樑柱節點處，由於梁筋穿在柱筋內側，導致梁筋保護層加大，應採用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁紮到位。
9、在主、次梁受力筋下均應墊墊塊(或塑料卡)，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規範要求。
10、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等於或大於22mm時，宜採用焊接接頭或機械連接接頭，小於22mm時，可採用綁紮接頭，搭接長度要符合規範的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小於鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位於構件最大彎矩處，受拉區域內I級鋼筋綁紮接頭的末端應做彎鉤(Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當採用綁紮搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大於50%。
七、核心筒鋼筋的綁紮
1、柱鋼筋為二級20、22螺紋鋼筋，箍筋三級鋼12@100,水平、垂直分佈筋一級10圓筋@150/200拉鉤為一級6@400/450,具體按藍圖施工。
2、鋼筋的綁紮間距應一致，鋼筋應順直。
3、按施工需要設立鋼筋立架，固定鋼筋網片。
八、框架柱及牆體鋼筋的綁紮
1、柱、牆體的主筋在綁紮前，應先找正主筋位置，在板筋及梁鋼筋在焊接定位箍筋，並將柱、牆的鋼筋與定位箍筋進行焊接固定，防止發生鋼筋偏位。
2、柱、牆上部應綁紮3道箍筋或牆體水平分佈筋，確保鋼筋間距及垂直度符合規範要求。
、箍筋應與主要受力鋼筋垂直綁紮，箍筋彎鉤疊合處應沿受力方向錯開設置。
3、各受力鋼筋之間的綁紮接頭位置應錯開，從任一綁紮接頭中心至搭接長度的1.3倍區段範圍內，有綁紮接頭的受力鋼筋面積占鋼筋總截面面積百分比應符合，受拉區不超過25%，受壓區不超過50%。
4、對綁紮形式複雜的結構部位，先確定鋼筋穿插就位的順序，鋼筋綁紮的先後次序由鋼筋工長按結構形式特點進行策劃，施工時特別注意與木工聯繫討論支模、放預埋件和鋼筋的先後順序，以減小綁紮的難度。力求在滿足規範要求的前提下，盡量做到方便，省力，快捷、準確到位的順序進行。
5、電渣壓力焊及閃光對焊等鋼筋接頭布置要求，按規範執行。
6.現場人工斷料，所用工具必須牢固，掌鏨子和打錘要站成斜角，注意扔錘區域內的人和物體。切斷小於30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，並在外側設置防護箱籠罩或朝向無人區。
7.多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一直線上。鋼筋堆放要分散、穩當、防止傾倒和塌落。
8.在高空、深坑綁紮鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。
9.綁紮立柱、牆體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內，重量不大，可在地面或樓面上綁紮，整體豎起；柱筋在4m以上，應搭設工作台。柱樑骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。
10.綁紮基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。
11.綁紮高層建築的圈樑、挑檐、外牆、邊柱鋼筋，應搭設外架或安全網。綁紮時掛好安全帶。
12.起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以下始准靠近，就位支撐好方可摘鉤。
13.吊運短鋼筋應使用吊籠，吊運超長鋼筋應加橫擔，捆綁鋼筋應使用鋼絲繩千斤頭，雙條綁紮，禁止用單條千斤頭或繩索綁吊。
14.吊運在樓層搬運、綁紮鋼筋，應注意不要靠近和碰撞電線。並注意與裸體電線的安全距離（1kv以下≥4m，1-10kv≥6m）。
15.夜間施工燈光要充足，不準把燈具掛在豎起的鋼筋上或其他金屬構件上，導線應架空。
竹腳手架搭設安全技術交底
九柱鋼筋綁紮
1、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然後立柱子鋼筋，在搭接長度內綁扣不少於3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋採用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°。
2、搭接綁紮豎向受力筋；柱子主筋立起之後，接頭的搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應按表2-13採用。
表2-13縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表
鋼筋類型混凝土強度等級
C15C20～C25C30～C35≥C40
光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d
帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30d
HRB400級、RRB400級—55d40d35d
註：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。
3、柱豎向筋採用機械或焊接連接時，按規範要求同一段面50%接頭位置。第一步接頭距樓板面大於500mm且大於H/6，不在箍筋加密區。
4、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。
5、柱箍筋綁紮：
（1）按已划好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁紮，宜採用纏扣綁紮，如圖2-15。
（2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁紮，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁紮。
（3）箍筋的彎鉤疊合處應沿拄子豎筋交錯布置，並綁紮牢固，見圖2-16。
（4）有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小於10d(d為箍筋直徑)，見圖2-17。
（5）柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋問距應符合設計圖紙及施工規範不大於100mm且不大於5d的要求(d為主筋直徑)。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋，見圖2-18。
（6）柱筋保護層厚度應符合規範要求，如主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度準確。同時，可採用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。
（7）牆體拉接筋或埋件，根據牆體所用材料，按有關圖集留置。
（8）柱筋到結構封頂時，要持別注意邊柱外側柱筋的錨固長度為1.7Lae，具體參見《建築物抗震構造詳圖》03G329—1(民用框架、框架—剪力牆、剪力牆部分框支剪力牆)中的有關作法。同時在鋼筋連接時要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨人梁和板內。
十剪力牆鋼筋綁紮
1、立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁紮，在豎筋上畫好水平筋分檔標誌，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，並在橫筋上畫好豎筋分檔標誌，接着綁其餘豎筋，最後再綁其餘橫筋。橫筋在豎筋裡面或外面應符合設計要求。
2、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均符合設計要求，設計無要求時，應符合本書中“縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表”。
3、剪力牆筋應逐點綁紮，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大於600mm，鋼筋外皮綁紮墊塊或用塑料卡。
4、剪力牆與框架柱連接處，剪力牆的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆築柱混凝土后綁剪力牆筋時，柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁牆筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規範的規定.
5、剪力牆水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計、抗震要求。
6、合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆築混凝土時應有專人看護，澆筑後再次調整以保證鋼筋位置的準確。
十一；樓板鋼筋綁紮
1、清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分佈筋間距線。
2、按划好的間距，先擺放受力主筋、後放分佈筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。
3、在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁紮板筋時一般用順扣(圖2-20)或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁紮外，其餘各點可交錯綁紮(雙向板相交點須全部綁紮)。
4、如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁紮。
5、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等於保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm。蓋鐵下部安裝馬凳，位置同墊塊。
十二；樓梯鋼筋綁紮
1、在樓梯底板上划主筋和分佈筋的位置線。
2、根據設計圖紙中主筋、分佈筋的方向，先綁紮主筋后綁紮分佈筋，每個交點均應綁紮。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內。
3、底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁紮踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規範的規定。
十三、鋼筋製作:
①根據圖紙要求編製鋼筋下料單,作為鋼筋備料加工的依據;
②鋼筋的加工按下料尺寸劃線,採用QJ40型切斷機切斷鋼筋,配製主筋等;
6、鋼筋的焊接:採用17KW交流電焊機,焊接採用搭接接頭，雙面焊接5d，縫寬b≥0.7d,並不小於10mm,縫高h≥0.3d,並不小於4mm。施工焊接完成後,將鋼筋接頭彎曲在兩根鋼筋的同一條軸線上。
7、鋼筋籠製作:對長度大於12M的鋼筋籠視長度分段製作。箍筋間距均勻,點焊不脫離,不漏焊,不跳焊,並清除焊渣。
8、鋼筋籠安放:先下底籠,后中籠,再上籠,在井口施焊完成,安放入井。鋼筋籠設滾動式砼保護塊。籠底主筋向內側彎曲成倒錐台狀,使其吊裝入孔較方便。
十四、成品保護
1、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆築混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。
2、綁紮鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。
3、鋼模板內面塗隔離劑時不要污染鋼筋。
4、安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。
十五、應注意的質量問題
1、澆築混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆築混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、牆筋位移。
2、梁鋼筋骨架尺寸小於設計尺寸：配製箍筋時應按內皮尺寸計算。
3、梁、柱核心區箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。
4、箍筋末端應彎成135°，平直部分長度為10d。
5、梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置準確。
6、板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩倒。
7、綁板的蓋鐵鋼筋應拉通線，綁紮時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準，觀感不好。
8、綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁紮，並採取揩施固定鋼筋，防止柱、牆鋼筋骨架不垂直。
9、在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接範圍，防止綁紮接頭內混入對焊接頭。
文明施工管理：
Ａ.推行現代化管理方法，科學組織施工，做好現場的各項管理工作。
Ｂ.按照施工總平面圖設置各項臨時設施，大宗材料、成品、半成品和機具堆放，不得侵佔場內道路及安全、防護設施。
C.設置明顯的標牌、標明工程項目名稱、建設單位、設計單位、施工單位、項目經理和施工現場總代表人的姓名、開、竣工日期、施工許可證批准文號等，並做好標牌的保護工作。
D用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合安裝規範和安全操作規程，並按照施工組織設計進行架設，嚴禁私拉亂接，設置安全的夜間照明、危險潮濕場所的照明以及手持照明燈具，採用符合安全要求的電壓。
E.施工機械按施工總平面圖布置，不任意侵佔場內道路，施工機械進場必須經過安全檢查，經檢查合格的方可使用。機械操作人員建立機組責任制，並依照有關規定持證上崗，禁止無證人員操作。
F.保證施工現場道路暢通,排水系統良好的使用狀態,保持場容場貌的整潔,隨時清理建築垃圾,在車輛、行人通行的地方施工，設置井坎穴覆蓋物和施工標誌。
G.執行國家有關安全生產責任制，加強規範化管理，進行安全交底、安全教育和安全宣傳、嚴格執行安全技術方案、各種安全設施和勞動保護器具，必須定期進行檢查和維護，及時消除隱患。
H.設置各類必要的職工生活設施,並符合衛生,通風照明等要求,職工的膳食、飲水供應等符合衛生要求。
I.做好安全保衛、採取防盜措施，現場周邊設立圍護設施,非施工人員不得擅自進入施工現場。
J.建立和執行防火管理制度，設置符合消防要求設施，保持完好的備用狀態。在容易發生火災的地區，使用易燃易爆器材時，採取特殊的消防安全措施。
一般安全要求
A；不準酒後上崗，帶病上崗、電工、電焊工、操作工配備專人，持證上崗，不準跨工種操作。
B；合理安排勞動與休息時間，保證上班時間精力充沛，不打疲勞戰，做好自我衛生檢查，不準隨地大小便。
1.原材料、半成品、成品時要注意前後左右是否有人，防止觸傷人。搬運帶有彎鉤的鋼筋半成品時，要注意轉彎，防止彎鉤鉤住電線、其它物品及人。
2、鋼筋、鋼材、半成品等按規格品種分類堆放整齊，工作台要穩固，照明燈具應加網罩。
3、各種鋼筋機械應由熟悉機械構造、性能和操作方法的人員按規程操作。操作前應檢查機械有無異常現象，並必須先運轉正常后再開始工作。操作過程中機械如需注油或檢修，應停機並切斷電源後進行。
4、用點焊機、對焊機焊接時，要注意防火。
一、預製與綁紮
1、用機械拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米區域內禁止行人。採用人工鉸磨拉直鋼筋，不準用胸、肚接觸鉸磨推杠，並緩慢松解，不得一次鬆開。
2、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。
3、人工斷料，工具必須牢固。兩人要站成斜角，打錘應注意區域內的人、物。切斷小於300毫米的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，並應在外側設防護籠罩。
4、手工彎曲鋼筋時，扳子應夾牢，拖平和握緊。腳要站穩，用力不應過猛。彎曲鋼筋時，禁止非操作人員站在附近。盡量不在高空和腳手架上彎料作業，若確實需要，應加設安全設施。
5、多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要穩、分散，防止傾倒或塌落。
6、綁紮立柱、牆體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。綁紮預應力綱筋時嚴禁用錘擊或腳踩預應力鋼筋。
7、在高空、深坑綁紮鋼筋和安裝骨架，必須搭設腳手架和馬道。安裝懸空結構的鋼筋時，要站在腳手架上操作，不得站在模板或支撐上操作。
8、綁紮高層建築的圈樑、挑檐、外牆、邊柱鋼筋，搭設外掛架及安全網，綁紮時掛好安全帶。在高外綁紮鋼筋時應防止鉤子及鋼筋墜落傷人。
二、冷拉與張拉
1、用卷揚機冷拉前應設置防護檔板，沒有檔板時，應將卷揚機與冷拉方向成90度角並採用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護檔板后，冷拉場地不準站人和通行。
2、冷拉鋼筋要上好夾具，人離開后再發開車信號。發現滑動或其它問題時，要先行停車，放鬆鋼筋后，才能進行檢查修理及重新操作。
3、冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規定應力和伸長率進行，不得隨便變更。無論拉伸或放鬆鋼筋都應該緩慢均勻進行。發現油泵、千斤頂、彈簧稱、錨卡具有異常應停止張拉。
4、張拉鋼筋，兩端應設置防護檔板，鋼筋張拉后要加以保護，禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土時，要防止直接衝擊預應力鋼筋。
5、在測量鋼筋的伸長度或加楔、擰緊螺栓時應站在鋼筋兩側操作，並停止卷揚機或千斤頂拉伸操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。採用電熱張拉，若帶電操作，應做好絕緣保護和防觸電措施。
6、進行冷拉或張拉工作，要有專人指揮。
7、冷拉卷揚機前應設置防護擋板，沒有擋板時，應將卷揚機與冷拉方向成90°，並且應用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。
8、冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發開機信號。發現滑動或其他問題時，要先行停機，放鬆鋼筋后，才能重新進行操作。
9、冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規定應力和伸長度進行，不得隨意變更。不論拉伸或放鬆鋼筋都應緩慢均勻，發現油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應即停止張拉。
10、張拉鋼筋，兩端應設置防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護，禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土時，要防止震動器衝擊預應力鋼筋。
11、千斤頂支腳必須與構件對準，放置平正，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸，並站在兩側操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。
12、同一構件有預應力和非預應力鋼筋時，預應力鋼筋應分二次張拉，第一次拉至控制應力的70％一80％，待非預應力鋼筋綁好后再拉到規定應力值。
13、採用電熱張拉時，電氣線路必須由持證電工安裝，導線連接點應包裹，不得外露。張拉時，電壓不得超過規定值。
14、電熱張拉達到張拉應力值時，應先斷電，然後錨固，如帶電操作應穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中，兩端禁止站人。
三．鋼筋製作安全要求
鋼筋加工安全要求。
1)鋼筋除銹時，操作人員要戴好防護眼鏡、口罩、手套等防護用品，並將袖口紮緊。
2)使用電動除銹時，應先檢查鋼絲刷固定有無鬆動，檢查封閉式防護罩裝置、吸塵設備和電氣設備的絕緣及接地是否良好等情況，防止發生機械和觸電事故。
3)送料時，操作人員要側身操作，嚴禁在除銹機的正前方站人；長料除銹要兩人操作，互相呼應，緊密配合。
4)展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢，切斷時要先用腳踩緊，防止回彈傷人。
5)人工調直鋼筋前，應檢查所有的工具；工作台要牢固，鐵砧要平穩，鐵鎚的木柄要堅實牢固，鐵鎚不許有破頭、缺口，因打擊而起花的鎚頭要及時換掉。
6)拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區域內禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，並要步調一致，穩步進行，緩慢松解，不得一次鬆開以免回彈傷人。
7)人工斷料，工具必須牢固。打錘和掌斷料切具的操作人員要站成斜角，注意掄錘區域內的人和物體。
8)切短於30cm的鋼筋，應用鉗子夾牢，鐵鉗手柄不得短於50cm，禁止用手把扶，並在外側設置防護箱籠罩。
9)彎曲鋼筋時，要緊握板手，要站穩腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或鬆脫。
10)鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，製作場地要平整。工作平台要穩固，照明燈具必須加網罩。
鋼筋施工方案（二）
一、施工準備
(一)作業條件
1、鋼筋進場后應檢查是否有出廠材質證明、做完複試，並按施工平面圖中指定的位置，按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。
2、鋼筋綁紮前，應檢查有無鏽蝕，除銹之後再運至綁紮部位。
3、熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。
4、做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、牆外皮尺寸線。
5、根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁紮前先按1：6整理調直下層伸出的搭接筋，並將鏽蝕、水泥砂漿等污垢清除乾淨。
6、根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高(柱頂、牆頂)是否符合圖紙要求，砼施工縫處要剔鑿到露石子並清理乾淨。
7、按要求搭好腳手架。
(二)材質要求
1、鋼筋原材：應有供應商資格證書，鋼筋出廠質量證明書、按規定作力學性能複試和見證取樣試驗。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。
2、成型鋼筋：必須符合配料單的規格、型號、尺寸、形狀、數量，並應進行標識。成型鋼筋必須進行覆蓋，防止雨淋生鏽。
3、鐵絲：可採用20~22號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。
4、墊塊：用水泥砂漿製成50mm見方，厚度同保護層，墊塊內預埋20～22號火燒絲。或用塑料卡、拉筋、支撐筋。
(三)工器具
鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁紮架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。
二、質量要求
1、柱子鋼筋綁紮：
套柱箍筋 搭接綁紮豎向鋼筋 畫箍筋間距線 綁箍筋
2、剪力牆鋼幫綁紮
立2-4根豎筋 畫水平筋間距 綁定位橫筋 綁其餘橫豎筋
3、梁鋼筋綁紮
畫主次梁箍筋間距 放主次梁箍筋 穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋並與箍筋固定穿主樑上層縱向架立筋 按箍筋間距綁紮 穿次樑上層縱筋鋼筋 按箍筋間距綁紮
4、板鋼筋綁紮
清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 綁負彎矩鋼筋
5、樓梯鋼筋綁紮
畫位置線 綁主筋 綁分部筋 綁踏步筋
四、操作工藝
(一)柱鋼筋綁紮
1、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然後立柱子鋼筋，在搭接長度內綁扣不少於3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋採用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成450，中間鋼筋的彎鉤應與模板成900。
2、搭接綁紮豎向受力筋：柱子主筋立起之後，接頭的搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應按表1採用。
項次 鋼筋類型 混凝土強度等級
C20 C25 C30
1 I級鋼筋 35d 30d 25d
2 II級鋼筋(月牙型)45d 40d 35d
3 III級鋼筋(月牙型) 55d 50d 45d
註： a 當Ⅰ、Ⅱ級鋼筋d≥25mm時，其搭接長度應按表中數值增加5d.
b當螺紋鋼筋直徑≤25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度按表中數值減少5d採用。
c任何情況下搭接長度均不小於300mm。綁紮接頭的位置應相互錯開。從任一綁紮接頭中心到搭接長度的1.3倍域段範圍內，有綁紮接頭的受力鋼筋截面積與受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區不得超過25％；受壓區不得超過50％。當採用焊接接頭時，從任一焊接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小於500ram的區段內，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區不宜超過50％；受壓區不限制。
3、柱豎向筋採用機械或焊接連接時，按規範要求錯開50％接頭位置，上下層接頭間距大於35d。第一步接頭距樓板面大於500mm且大於H／6，不在箍筋加密區。
4、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。
柱箍筋綁紮
(1)按已划好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁紮，宜採用纏扣綁紮，如圖1。
(2)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁紮，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁紮。
(3)箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，並綁紮牢固，見圖2。
(4)有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135度，平直部分長度不小於lOd(d為箍筋直徑)，見圖3。如箍筋採用90度搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小於5d。
(5)柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋距應符合設計圖紙及施工規範小於等於lOOmm且不大於5d的要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋，見圖4。
(6)柱筋保護層厚度應符合規範要求，主筋外皮為25ｍｍ，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度準確。同時，可採用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。
(7)牆體拉接筋或埋件，根據牆體所用材料，按有關圖集留置。
(8)柱筋到結構封頂時，要特別注意邊柱外側柱筋的錨固長度為1.7Lae，具體參見03G329—1(民用框架、框架—剪力牆、剪力牆部分框支剪力牆)中的有關作法。同時在鋼筋連接時要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨人梁和板內。
(二)剪力牆鋼筋綁紮
l、工藝流程：
立2-4根豎筋 畫水平筋間距 綁定位橫筋 綁其餘橫豎筋
2、立2--4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁紮，在豎筋上畫好水平筋分檔標誌，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，並在橫筋上畫好豎筋分檔標誌，接着綁其餘豎筋，最後再綁其餘橫筋。橫筋在豎筋裡面或外面應符合設計要求。
3、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均符合設計要求，設計無要求時，按表2施工。 表2
項次 鋼筋類型 棍凝土強度等級
C20 C25 C30
1 I級鋼筋 35d(30d) 30d(25d) 25d(20d)
2 II級鋼筋(月牙型) 45d 40d 35d
3 III級鋼筋(月牙型) 55d 50d 45d
註：括號內數字為焊接網綁紮接頭的搭接長度。
4、剪力牆筋應逐點綁紮，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大於600ｍｍ
，鋼筋外皮綁紮墊塊或用塑料卡。
5、剪力牆與框架柱連接處，剪力牆的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆築柱混凝土后綁剪力牆筋時，柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁牆筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規範的規定。
6、剪力牆水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計、抗震要求。
7、合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆築混凝土時應有專人看管，澆筑後再次調整以保證鋼筋位置的準確。
(三)梁鋼筋綁紮
1、工藝流程：
畫主次梁箍筋間距 梁次梁箍筋 梁底層縱筋及彎起筋 梁底層縱筋並與箍筋固定 樑上層縱向架立筋 筋間距綁紮 樑上層縱向鋼筋 筋間距綁紮。
2、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。
3、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，並套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁紮牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次樑上部縱向鋼筋應放在主樑上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主樑上部鋼筋降低一個次樑上部主筋直徑加以解決。
4、框架樑上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸人中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求，一般大於45d。綁樑上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁紮，如圖5。
5、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤採用135０，平直部分長度為lOd，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。
6、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。樑柱節點處，由於梁筋穿在柱筋內側，導致梁筋保護層加大，應採用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm以保證箍筋與梁筋緊密綁紮到位。
7、在主、次梁受力筋下均應墊墊塊(或塑料卡)，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規範要求。
8、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等於或大於22mm時，宜採用焊接接頭或機械連接接頭，小於22mm時，可採用綁紮接頭，搭接長度要符合規範的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小於鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位於構件最大彎矩處，受拉區域內I級鋼筋綁紮接頭的末端應做彎鉤(II級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當採用綁紮搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大於50％。
(四)板鋼筋綁紮
1、工藝流程
清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 綁負彎矩鋼筋
2、清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋，分佈筋間距線。
3、按划好的間距，先擺放受力主筋、後放分佈筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。
4、在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁紮板筋時一般用順扣(圖6)或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁紮外，其餘各點可交錯綁紮(雙向板相交點須全部綁紮)。
圖6
5、如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁紮。
6、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等於保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm。蓋鐵下部安裝馬凳，位置同墊塊。
(五)樓梯鋼筋綁紮
1、工藝流程
畫位置線 綁主筋 綁分部筋 綁踏步筋
2、在樓梯底板上划主筋和分佈筋的位置線。
3、根據設計圖紙中主筋、分佈筋的方向，先綁紮主筋后綁紮分佈筋，每個交點均應綁紮。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。
4、底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁紮踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規範的規定。
(六)成品保護
1、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆築混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。
2、綁紮鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。
3、鋼模板內面塗隔離劑時不要污染鋼筋。
4、安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。
(七)應注意的質量問題
1、澆築混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，即修整甩筋的位置，防止柱筋、牆筋位移。
2、梁鋼筋骨架尺寸小於設計尺寸：配製箍筋時應按內皮尺寸計算。
3、梁、柱核心區箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。
4、箍筋末端應彎成135度，平直部分長度為10d。
5、梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置準確。
6、板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩倒。
7、綁板的蓋鐵鋼筋應拉通線，綁紮時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準，觀感不好。
8、綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁紮，並採取措施固定鋼筋，防止柱、牆鋼筋骨架不垂直。
9、在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避免搭接範圍，防止綁紮接頭內混入對焊接頭。