玻璃幕牆施工方案（一）
1施工準備
（1）材料準備
1）型材：應進行表面粉末噴塗處理。型材的品種、級別、規格、顏色、斷面形狀、表面粉末噴塗厚度等，必須符合設計要求，其成分及機械性能應有生產廠家的合格證明 ，並應符合現行國家有關標準。進入現場要進行外觀檢查；要平直規方，表面無污染、麻面、凹坑、划痕、翹曲等缺陷，並分規格、型號分別碼放在室內木方墊上。
2）玻璃：採用國產優質LOW-E中空鋼化或中空鍍膜玻璃，外觀質量和光學性能應符合現行的國家標準。
3）橡膠條、橡膠墊：應有耐老化阻燃性能試驗出廠證明，尺寸符合設計要求，無斷裂現象。
4）裝飾壓條、扣件：顏色一致，無扭曲、划痕、損傷現象，尺寸符合設計要求。
5）連接龍骨的連接件：豎向龍骨與水平龍骨之間的鍍鋅連接件、豎向龍骨之間接專用的內套管及連接件等，均要在廠家預製加工好，材質及規格尺寸要符合設計要求。
6）承重緊固件：豎向龍骨與結構主體之間，通過承重緊固件進行連接，緊固件的規格尺寸應符合設計要求，為了防止腐蝕，本工程採用不鏽鋼緊固件。
7）螺栓、螺帽、鋼釘等緊固件採用優質不鏽鋼製品，規格尺寸符合設計要求。
8）密封膠：接縫密封膠是保證幕牆具有防水性能、氣密性能和抗震性能的關鍵。其材料必須有很好的防滲透、抗老化、抗腐蝕性能，並具有能適應結構變形和溫度脹縮的彈性。
9）保溫材料：採用優質品牌，導熱係數、防水性能和厚度要符合設計要求。
（2）主要機具：垂直運輸機械、電焊機、焊釘搶、電動改錐、手槍鑽、梅花板手、活動扳手、經緯儀、水準儀、鋼捲尺、鐵水平、鋼板尺、鋼角尺。
（3）作業條件：
1）鋼結構主體結構已完工；
2）根據主體結構各層往上已彈的豎向軸線，對照原結構設計圖軸距尺寸，用經緯儀核實后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，同時核對各層預埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致相符，如果有誤差，預先制定處理方案；
3）核實主體結構實際總標高是否與設計總標高相符，同時把各層的樓面標高標在樓板邊，便以安裝幕牆時核對；
4）根據主體結構的平面拄距尺寸，用經緯儀找出玻璃幕牆最外邊緣尺寸，要注意到與其他外牆飾面材料連接節點的構造方法相呼應。（以上內容是找出X軸、Y軸、Z軸尺寸線）；
5）操作用外架子（或電動吊籃）已搭設好，並經安全負責人員檢查驗收；
6）各種電動工具的臨時電源已預先接好，並進行安全試運轉；
7）豎向龍骨、水母龍骨及各種配件已預先清點，並分類碼放到樓層指定的地點存放，有專人看管；
8）玻璃幕牆的防雷接地設計方案已完成。
2、施工工藝：安裝緊固鐵件→橫豎龍骨裝配→安裝豎向主龍骨→安裝橫向次龍骨→安裝鍍鋅鋼板→安裝保溫防火礦棉→安裝玻璃→安蓋板及裝飾壓條→密封→清掃
3、操作工藝
（1）安裝各樓層緊固鐵件
主體結構施工時埋件預埋形式及緊固鐵件與埋件連接方法，均要按設計圖紙要求進行操作。採用角鋼連接件與主體結構每層現澆混凝土樓板或梁內的後置埋件焊接，然後用螺栓（鍍鋅）再與豎向龍骨連接。
緊固件的安裝是玻璃幕牆安裝過程中的主要環節，直接影響到幕牆與結構主體連接牢固和安全程度。安裝時將緊固鐵件在縱橫兩方向中心線進行對正，初擰螺栓，校正緊固件位置后，再擰緊螺栓。緊固件安裝時，也是先對正縱橫中心線后，再進行電焊焊接，焊縫長度、高度及電焊條的質量均按結構焊縫要求。
（2）橫、豎龍骨裝配
在龍骨安裝就位之前，預先裝配好以下連接件：a、豎向主龍骨之間接頭用的鍍鋅鋼板內套筒連接件。b、豎向主龍骨與緊固件之間的連接件。c、橫向次龍骨的連接件。
各節點的連接件的連接方法要符合設計圖紙要求，連接必須牢固，橫平豎直。
（3）豎向主龍骨安裝
主龍骨一般由下往上安裝，每兩層為一整根，每樓層通過連接緊固鐵件與樓板連接。先將主龍骨豎起，上、下兩端的連接件對準緊固鐵件的螺栓孔，初打螺栓。主龍骨可通過緊固鐵件和連接件的長螺栓孔上、下、左、右進行調整，左、右水平方嚮應與彈在樓板上的位置線相吻合，上、下對準樓層標高，前、后（即Z軸方向）不得超出控制線，確保上下垂直，間距符合設計要求。主龍骨通過內套管豎向接長，為防止鋁材受溫度影響而變形，接頭處應留適當寬度的伸縮孔隙，具體尺寸根據設計要求，接頭處上下龍骨中心線要對上。安裝到最頂層之後，再用精緯儀進行垂直度校正、檢查無誤后，把所有豎向龍骨與結構連接的螺栓、螺母、墊圈擰緊、焊牢。所有焊縫重新加焊至設計要求，並將焊葯皮砸掉，清理檢查符合要求后，刷兩道防鏽漆。
（4）橫向水平龍骨安裝
安好豎向龍骨后，進行垂直度、水平度、間距等項檢查，符合要求后，便可進行水平龍骨的安裝。安裝前，將水平龍骨兩端頭套上防水橡膠墊。用木支撐暫時將主龍骨撐開，接着裝入橫向水平龍骨，然後取掉木支撐后，兩端橡膠墊被壓縮，起到較好的防水效果。大致水平后初擰連接件螺栓，然後用水準儀抄平，將橫向龍骨調平后，擰緊螺栓。安裝過程中，要嚴格控制各橫向水平龍骨之間的中心距離及上下垂直度，同時要核對玻璃尺寸能否鑲嵌合適。
（5）安裝樓層之間封閉鍍鋅鋼板
由於幕牆掛在建築外牆，各豎向龍骨之間的孔隙通向各樓層，為隔音、防火，應把礦棉防火保溫層鑲鋪在鍍鋅鋼板上，將各樓層之間封閉。為使鋼板與龍骨之間接縫嚴密，先將橡膠密封條套在鋼板四周后，將鋼板插入吊頂龍骨內（或用脹管螺栓釘在混凝土底板上）。在鋼板與龍骨的接縫處再粘貼瀝青密封帶，並應敷貼平整。最後在鋼板上焊鋼釘，要焊牢固，釘距及規格符合設計要求。
（6）安裝保溫防火礦棉
鍍鋅鋼板安完之後，安裝保溫、防火礦棉。將礦棉保溫層用膠粘劑粘在鋼板上。用已焊的鋼釘及不鏽鋼片固定保溫層，礦棉應鋪放平整，拼縫處不留縫隙。
（7）安裝玻璃
玻璃均由上向下，並從一個方向起連續安裝，預先將玻璃運至各樓層的指定地點，立式存放，並派專人看管。將框內污物清理乾淨，在下框內塞墊橡膠定位塊，墊塊是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度與耐久性。將內側橡膠條嵌入框格槽內（注意型號），嵌膠條方法是先間隔分點嵌塞，然後再分邊嵌塞。抬運玻璃，先將玻璃表面灰塵、污物擦拭乾凈。往框內安裝時，注意正確判斷內、外面，將玻璃安嵌在框槽內，嵌入深度四周要一致。將兩側橡膠墊塊塞於豎向框兩側，然後固定玻璃，嵌入外密封橡膠條（也可用密川角進行封縫處理），鑲故要平整，密實。
（8）安蓋口條和裝飾壓條
玻璃外側橡膠條（或密封膏）安裝完之後，在玻璃與橫框、水平框交接處均要進行蓋口處理，室外一側安裝外扣板，室內一側安裝壓條，其規格型式要根據幕牆設計要求。
（9）清洗
幕牆玻璃各組裝件安裝完之後，在竣工驗收前，將玻璃擦洗一遍，達到表面潔凈、明亮。
4、質量標準
（1）保證項目
1）玻璃幕牆所用的玻璃、骨架、連接件、密封條、膠、防火保溫材料和封閉端面金屬板材等，其品種、級別、規格、顏色必須符合設計要求和產品標準的規定。鋁型材陽極氧化膜厚度必須大於AA15級。但也不宜太厚。
2）如用碳鋼骨架和連接件，必須作防鏽處理，其質量應符合設計與現行技術標準的規定。
3）如設計對型鋼骨架的撓度、連接件的拉拔力等有測試要求，其測試數據必須滿足設計要求。
4）骨架須與原結構連接牢固，無鬆動，預埋件尺寸、焊縫的長度、高度和焊條型號，應符合設計規定。
5）主體結構及其預埋件的垂直度、平整度與預留洞均應符合規範或設計要求，其誤差應在連接件可調範圍內。
6）所有節點構造應符合設計和產品組合的要求。
（2）基本項目：
1）金屬骨架：色澤一致，表面潔凈，無污染、麻點、凹坑、划痕，拼接縫嚴密、平整，橫平豎直，無錯台錯位。連接幕牆與主體結構的連接件三個方向的安裝允許偏差為±1mm。
2）玻璃：玻璃安裝朝向正確，表面潔凈、平整、無翹曲。無污染，玻璃顏色一致，膜面層完好，反映外界影象無畸變。四邊45°角倒磨光滑，線條交圈，外觀晶瑩美觀，外觀質量和性能符合國家現行有關標準和規定。
3）壓條及玻璃膠：壓條扣扳平直，對口嚴密，安裝牢固、整齊，密封條安裝嵌塞嚴密，使用密封膏的部位必須乾淨，與被密封物粘結牢固，外表順直，無錯台錯位，且光滑、嚴密、美觀。膠縫以外無污漬。
4）防火保溫填充材料應符合以下要求：用料乾燥，鋪設厚度符合要求，均勻一致，無遺漏，鋪貼牢固不下墜。
5）玻璃牆收回、壓條：收口嚴密無縫，壓條順直，無錯台錯位，坡度準確，排水孔暢通。
6）有關防雷接地的線路安裝質量要符合電氣安裝規範要求。
（3）應注意的質量問題
1）玻璃安裝不上：安裝豎向、橫向龍骨時，未認真核對中心線和垂直度，也未核對玻璃尺寸，因此在安裝豎、橫龍骨時，必須嚴格控制垂直度及中心線位置。
2）裝飾壓條不垂直、不水平：安裝裝飾壓條時，應吊線和拉水平線進行控制，安完后應橫平、豎直。
3）玻璃出現嚴重“影象畸變”現象：造成原因是，玻璃本身翹曲、橡膠條安裝不平、玻璃鍍膜層的一側沾染膠泥等等。因此玻璃進場時要進行開箱抽查，安裝前發現有翹曲現象應剔出不用。安裝過程中各道工序應嚴格操作，密封條鑲嵌平整，打膠后將表面擦乾淨。
4）構件表面污染嚴重：主要是在運輸安裝過程中，過早撕掉表面保護膜，或打膠時污染面層。
5）玻璃幕牆滲水：由於玻璃四周的橡膠條嵌塞不嚴或接口有縫隙而造成雨水滲入，因此安橡膠條時，膠條規格要匹配，尺寸不得過大或過小，嵌塞要平整密實，接口處一定要用密封膠充填實。達到不漏水為準。
6）連接豎向龍骨的緊固件與預埋件焊接不牢固：此緊固件應該是承重件，關係到幕牆框架與主體結構連接的安全牢固程度，因此連接緊固件與預埋件焊接質量必須嚴格控制，應讓持焊工上崗證的焊工進行焊接，焊縫的高度、長度應按結構焊縫要求施焊。
7）幕牆玻璃個別部分有黑色痕迹：主要是個別玻璃鍍膜不符合要求所造成。玻璃進場安裝前每塊都要進行檢查，合格再安裝。
（4）成品保護
1）框料及各種附件，進場後分規格、分類碼放在防雨的專用庫房內，不得在壓放重物。運料時輕拿輕放，防止碰壞划傷。玻璃要防止日光暴晒，存放在庫房內，分規格立放在專用木架上，設專人看管和運輸，防止碰壞和划傷表面鍍膜。
2）安裝框架過程中，注意對框外膜的保護，不得划傷。搭設外架子時注意對玻璃的保護，防止撞破玻璃。
3）橫、豎龍骨與各附件結合所用的螺栓孔，要預先用機械打好孔，不得用電焊燒孔。
4）在安裝過程中，防止構件廠落，因此要支搭安全網。
5）靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前對玻璃作好臨時保護，如用纖維板遮擋。
玻璃幕牆施工方案（二）
本工程玻璃幕牆工程由專業的幕牆公司製作及安裝，在此僅介紹一下玻璃幕牆的一般作法及要求
1.基本要求
（1）作業條件
1）應編製幕牆施工組織設計，並嚴格按施工組織設計的順序進行施工。
2）幕牆應在主體結構施工完畢后開始施工。對於高層建築的幕牆，實因工期需要，應在保證質量與安全的前提下，可按施工組織設計沿高分段施工。在與上部主體結構進行立體交叉施工幕牆時，結構施工層下方及幕牆施工的上方，必須採取可靠的防護措施。
3）幕牆施工時，原主體結構施工搭設的外腳手架宜保留，並根據幕牆施工的要求進行必要的拆改（腳手架內層距主體結構不小於300mm）。如採用吊籃安裝幕牆時，吊籃必須安全可靠
4）幕牆施工時，應配備必要的安全可靠的起重吊裝工具和設備。
5）當裝修分項工程會對幕牆造成污染或損傷時，應將該項工程安排在幕牆施工之前施工，或應對幕牆採取可靠的保護措施。
6）不應在大風大雨氣候下進行幕牆的施工。當氣溫低於-5℃時不得進行玻璃安裝，不應在雨天進行密封膠施工。
7）應在主體結構施工時控制和檢查固定幕牆的各層樓（屋）面的標高、邊線尺寸和預埋件位置的偏差，並在幕牆施工前應對其 進行檢查與測量。當結構邊線尺寸偏差過大時，應先對結構進行必要的修正；當預埋件位置偏差過大時，應調整框料的伺距或修改連結件與主體結構的連接方式。
（2）幕牆安裝
1）應採用（激光）經緯儀、水平儀、線錘等儀器工具，在主體結構上逐層投測框料與主體結構連接點的中心位置，X、y和Z軸三個方向位置的允許偏差為±1.0mm。
2）對於元件式幕牆，如玻璃為鋼化玻璃、中空玻璃等現場無法裁割的玻璃，應事先檢查玻璃的實際尺寸，如與設計尺寸不符，應調整框料與主體結構連接點中心位置。或可按框料的實際安裝位置（尺寸）定製玻璃。
3）按測定的連接點中心位置固定連結件，確保牢固。
4）單元式幕牆安裝宜由下往上進行。元件式幕牆框料宜由上往下進行安裝。
5）當元件式幕牆框料或單元式幕牆各單元與連結件連接后，應對整幅幕牆進行檢查和糾偏，然後應將連結件與主體結構（包括用膨脹螺栓錨固）的預埋件焊牢。
6）單元式幕牆的間隙用V和W形或其它型膠條密封，嵌填密實，不得遺漏。
7）元件式幕牆應按設計圖紙要求進行玻璃安裝。玻璃安裝就位后，應及時用橡膠條等嵌填材料與邊框固定，不得臨時固定或明擺浮擱。
8）玻璃周邊各側的橡膠條應各為單根整料，在玻璃角都斷開，橡膠條型號應無誤，鑲嵌平整。
9）橡膠條外塗敷的密封膠，品種應無誤（鍍膜玻璃的鍍鏌面嚴禁採用醋酸型有機硅酮膠），應密實均勻，不得遺漏，外表平整
10）單元式幕牆各單元的間隙、元件式幕牆的框架料之間的間隙、框架料與玻璃之間的間隙，以及其它所有的間隙，應按設計圖紙要求予以留夠。
11）單元式幕牆各單元之間的間隙及隱式幕牆各玻璃之間縫隙，應按設計要求安裝，保持均勻一致。
12）鍍鋅連接件施焊后應去掉葯皮，鍍鋅面受損處焊縫表面應刷兩道防鏽漆。所有與鋁合金型材接觸的材料（包括連雲港結件）及構造措施，應符合設計圖紙，不得發生接觸腐蝕，且不得直接與水泥砂漿等材料接觸。
13）應按設計圖紙規定的節點構造要求，進行幕牆的防雷接地、以及所有構造節點（包括防火節點）和收口節點的安裝與施工。
14）清洗幕牆的洗滌劑應經檢驗，應對鋁合金型材鍍鏌、玻璃及密封膠條無侵蝕作用，並應及時將其沖洗乾淨。
2.單元式幕牆的安裝工藝
單元式幕牆的現場安裝工藝流程如下：
測量放線→檢查預埋T形槽位置→穿入螺釘→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精確找正→焊接牛腿→將V形和W形膠帶大致掛好→起吊幕牆並墊減震膠墊→緊固螺絲→調整幕牆平直→塞入熱壓接防風帶→安設室內窗檯板、內扣板→填塞與梁、柱間的防火保溫材料。
3.元件式幕牆的安裝工藝
1） 明框玻璃幕牆安裝工藝
檢驗、分類堆放幕牆部件→測量放線→主次龍骨裝配→樓層緊固件安裝→安裝主龍骨（堅桿）並抄平、調整→安裝次龍骨（橫杆）→安裝保溫鍍鋅鋼板→在鍍鋅鋼板上焊鉚螺釘→安裝層間保護礦棉→安裝樓層封閉鍍鋅板→安裝單層玻璃窗密封條、卡→安裝單層玻璃→安裝雙層中空玻璃密封條、卡→安裝雙層中空玻璃→安裝側壓力板→鑲嵌密封條→安裝玻璃幕牆鋁蓋條→清掃→驗收、交工。
2）隱框玻璃幕牆安裝工藝
測量放線→固定支座的安裝→立柱橫杆的安裝→外圍護結構組件的安裝→外圍護結構組件密封及周邊收口處理→防火隔層的處理→清潔及其它
4.無骨架玻璃安裝工藝
由於玻璃長、大、體重，施工時一般採用機械化施工方法，即在叉車上安裝電動真空吸盤，將玻璃吸附就位，操作人員站在玻璃上端兩側搭設的腳手架上，用夾緊裝置將玻璃上端安裝固定。每塊玻璃之間用硅膠嵌縫。
5.幕牆安裝質量要求及驗收
1.安裝質量要求
（1）幕牆以及鋁合金構件要橫平豎直，標高正確，表面不允許有機械損傷（如划傷、擦傷、壓痕），也不允許有需處理的缺陷（如斑點、污跡、條紋等）
（2）幕牆全部外露金屬件（壓板），從任何角度看均應外表平整，不允許有任何小的變形、波紋、緊固件的凹進或突出。
（3）牛腿鐵件與T形槽固定后應焊接牢固，與主體結構混凝土接觸面的間隙不得大於lmm，並用鍍鋅鋼板塞實。牛腿鐵件與幕牆的連接，必須墊好防震膠墊。施工現場焊接的鋼件焊縫，應在現場塗二道防鏽漆。
（4）在與砌體、抹面或混凝土表面接觸的金屬表面，必須塗刷瀝青漆，厚度大於100um。
（5）玻璃安裝時，其邊緣與尤骨必須保持間隙，使上、下、左、右各邊空隙均有保證。同時，要防止污染玻璃，特別是鍍膜一側應尤加註意，以防止鍍膜剝落形成花臉。安裝好的玻璃表面應乎整，不得出現翹曲等現象。
（6）橡膠條和膠條的嵌塞應密實、全面，兩根橡膠條的接口處必須用密封膠填充嚴實。使用封縫膠密封時，應擠封飽滿、均勻一致，外觀應平整光滑。
（7）層間防火、保溫礦棉材料，要填塞嚴實，不得遺漏。
2.成品保護
（1）吊籃升降應由專人負責，其里側要設置彈性軟質材料，防止碰壞幕牆和玻璃。收工時，應將吊籃放置在尚未安裝幕牆的樓層（或地面上）固定好。
（2）已安裝好的幕牆，應設專人看管，其上部應架設擋板遮蓋，防止上層施工時，料具墜落損壞幕牆。上層進行電氣焊作業時，應設置專用的“接火花斗”防止火花飛濺損壞幕牆。靠近幕牆附近施工時，亦應採取遮擋措施，防止污染鋁合金材料和破損玻璃。
（3）竣工前應用擦窗機擦洗幕牆。
3.工程驗收
（1）幕牆工程驗收應在建築物完工（不包括二次裝修）後進行，驗收前應將其表面擦洗乾淨。
（2）幕牆工程驗收時應提交下列資料：
1）設計圖紙、文件、設計修改和材料代用文件；
2）材料、構件出廠質量證書，型材試驗報告、結構硅酮密封膠相容性和粘結力試驗報告；
3）隱蔽工程驗收文件；
4）施工安裝自檢記錄。
（3）幕牆工程質量應按觀感檢驗和抽樣檢驗進行檢驗。以一幅幕牆為檢驗單元，每幅幕牆均應檢驗。
（4）幕牆工程觀感檢驗，應按下列要求進行：
1）明框幕牆框料應豎直橫平；單元式幕牆的單元拼縫或隱框 幕牆分格玻璃拼縫應堅直橫平，縫寬應均勻，並符合設計要求；
2）玻璃的品種、規格與色彩應與設計相符，色澤應基本均勻，鋁合金料不應有析鹼、發霉和鍍膜脫落等現象；
3）玻璃的安裝方嚮應正確；
4）金屬材料的色彩應與設計相符，色澤應基本均勻，鋁合金料不應有脫膜現象。
5）鋁合金裝飾壓板，表面應平整，不應有肉眼可察覺的變形、疲紋或局部壓碾等缺陷；
6）幕牆的上下邊及側邊封口、沉降縫、伸縮縫、防震縫的處理及防雷體系應符合磚門規定。
7）幕牆隱蔽節點的遮封裝修應整齊美觀。
8）幕牆不得滲漏
玻璃幕牆施工方案（三）
全玻璃幕牆的安裝施工是一項多工種聯合施工，不僅工序複雜，操作也要求十分精細。同時它又與其他分項工程的施工進度計劃 有密切的關係。為了使玻璃幕牆的施工安裝順利進行，必須根據工程實際情況，編製好單項工程施工組織設計，並經總承包單位確認。
一、施工準備
（一）技術準備
1.技術資料收集
現場土建設計資料收集和土建結構尺寸測量。由於土建施工時可能會有一些變動，實際尺寸不一定都與設計圖紙符合。全玻璃幕牆對土建結構相關的尺寸要求較高。所以在設計前必須到現場量測，取得第一手資料數據。然後才能根據業主要求繪製切實可行的幕牆分隔圖。對於有大門出入口的部位，還必須與製作自動旋轉門、全玻門的單位配合，使玻璃幕牆在門上和門邊都有可靠的收口。同時也需滿足自動旋轉門的安裝和維修要求。
2.設計和施工方案確定
設計和施工方案確定。在對玻璃幕牆進行設計分隔時，除要考慮外形的均勻美觀外，還應注意盡量減少玻璃的規格型號。由於各類建築的室外設計都不盡相同，對有室外大雨棚、行車坡道等項目，更應注意協調好總體施工順序和進度，防止由於其他室外設施的建設，影響吊車行走和玻璃幕牆的安裝。在正式施工前，還應對施工範圍的場地進行整平填實，做好場地的清理，保證吊車行走暢通。
（二）材料及機具準備
1.主要材料質量檢查
1）玻璃的尺寸規格是否正確，特別要注意檢查玻璃在儲存、運輸過程中有無受到損傷，發現有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，並應立即通知工廠儘快重新加工補充。
2）金屬結構構件的材質是否符合設計要求，構件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否滿足設計要求。要刷好第一道防鏽漆，所有構件編號要標註明顯。
2.主要施工機具檢查
（1）玻璃吊裝和運輸機具及設備的檢查，特別是對吊車的操作系統和電動吸盤的性能檢查。
（2）各種電動和手動工具的性能檢查。
（3）預埋件的位置與設計位置偏差不應大於20mm。
3.搭腳手架
由於施工程序中的不同需要，施工中搭建的腳手架需滿足不同的要求。
（1）放線和製作承重鋼結構支架時，應搭建在幕牆面玻璃的兩側，方便工人在不同位置進行焊接和安裝等作業。
（2）安裝玻璃幕牆時，應搭建在幕牆的內側。要便於玻璃吊裝斜向伸入時不碰腳手架，又要使站立在腳手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手動吸盤，協助吊車使玻璃準確就位。
（3）玻璃安裝就位后注膠和清洗階段，這時需在室外另行搭建一排腳手架，由於全玻璃幕牆連續面積較大，使室外腳手架無法與主體結構拉接，所以要特別注意腳手架的支撐和穩固，可以用地錨、纜繩和用斜撐的支柱拉接。施工中各操作層高度都要鋪放腳手板，頂部要有圍欄，腳手板要用鐵絲固定。在搭建和拆除腳手架時要格外小心，不能從高處向下拋扔鋼管和扣件，防止損壞玻璃。
二、弔掛式全玻璃幕牆安裝施工
（一）放線定位
放線是玻璃幕牆安裝施工中技術難度較大的一項工作，除了要充分掌握設計要求外，還需具備豐富的工作經驗。因為有些細部構造處理在設計圖紙中並未十分明確交待，而是留給操作人員結合現場情況具體處理，特別是玻璃面積較大，層數較多的高層建築玻璃幕牆，其放線難度更大一些。
1.測量放線
（1）幕牆定位軸線的測量放線必須與主體結構的主軸線平行或垂直，以免幕牆施工和室內外裝飾施工發生矛盾，造成陰陽角不方正和裝飾面不平行等缺陷。
（2）要使用高精度的激光水準儀、經緯儀，配合用標準鋼捲尺、重鎚、水平尺等複核。對高度大於7m的幕牆，還應反覆2次測量核對，以確保幕牆的垂直精度。要求上、下中心線偏差小於1~2mm。
（3）測量放線應在風力不大於4級的情況下進行，對實際放線與設計圖之間的誤差應進行調整、分配和消化，不能使其積累。通常以利用適當調節縫隙的寬度和邊框的定位來解決。如果發現尺寸誤差較大，應及時反映，以便採取重新製做一塊玻璃或其他方法合理解決。
2.放線定位
全玻璃幕牆是直接將玻璃與主體結構固定，那麼應首先將玻璃的位置彈到地面上，然後再根據外緣尺寸確定錨固點。
（二）上部承重鋼構安裝
（1）注意檢查預埋件或錨固鋼板的牢固，選用的錨栓質量要可靠，錨栓位置不宜靠近鋼筋混凝土構件的邊緣，鑽孔孔徑和深度要符合錨栓廠家的技術規定，孔內灰渣要清吹乾凈。
（2）每個構件安裝位置和高度都應嚴格按照放線定位和設計圖紙要求進行。最主要的是承重鋼橫樑的中心線必須與幕牆中心線相一致，並且橢圓螺孔中心要與設計的吊杆螺栓位置一致。
（3）內金屬扣夾安裝必須通順平直。要用分段拉通線校核，對焊接造成的偏位要進行調直。外金屬扣夾要按編號對號入座試拼裝，同樣要求平直。內外金屬扣夾的間距應均勻一致，尺寸符合設計要求。
（4）所有鋼結構焊接完畢后，應進行隱蔽工程質量驗收，請監理工程師驗收簽字，驗收合格后再塗刷防鏽漆。
（三）下部和側邊邊框安裝
要嚴格按照放線定位和設計標高施工，所有鋼結構表面和焊縫刷防鏽漆。將下部邊框內的灰土清理乾淨。在每塊玻璃的下部都要放置不少於2塊氯丁橡膠墊塊，墊塊寬度同槽口寬度，長度不應小於100mm。
（四）玻璃安裝就位
1.玻璃吊裝
大型玻璃的安裝是一項十分細緻、精確的整體組織施工。施工前要檢查每個工位的人員到位，各種機具工具是否齊全正常，安全措施是否可靠。高空作業的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件墜落傷人或擊破玻璃。待一切檢查完畢後方可吊裝玻璃。
（1）再一次檢查玻璃的質量，尤其要注意玻璃有無裂紋和崩邊，吊夾銅片位置是否正確。用干布將玻璃的表面浮灰抹凈，用記號筆標註玻璃的中心位置。
（2）安裝電動吸盤機。電動吸盤機必須定位，左右對稱，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不會左右偏斜，也不會發生轉動。
（3）試起吊。電動吸盤機必須定位，然後應先將玻璃試起吊，將玻璃吊起2!3cm，以檢查各個吸盤是否都牢固吸附玻璃。
（4）在玻璃適當位置安裝手動吸盤、拉纜繩索和側邊保護膠套。玻璃上的手動吸盤可使在玻璃就位時，在不同高度工作的工人都能用手協助玻璃就位。拉纜繩索是為了玻璃在起吊、旋轉、就位時，工人能控制玻璃的擺動，防止玻璃受風力和吊車轉動發生失控。
（5）在要安裝玻璃處上下邊框的內側粘貼低發泡間隔方膠條，膠條的寬度與設計的膠縫寬度相同。粘貼膠條時要留出足夠的注膠厚度。
2.玻璃就位
（1）吊車將玻璃移近就位位置后，司機要聽從指揮長的命令操縱液壓微動操作桿，使玻璃對準位置徐徐靠近。
（2）上層工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位時碰撞鋼架。待下層各工位工人都能把握住手動吸盤后，可將拼縫一側的保護膠套摘去。利用弔掛電動吸盤的手動倒鏈將玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部邊框少許。此時，下部工人要及時將玻璃輕輕拉入槽口，並用木板隔擋，防止與相鄰玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保證在倒鏈慢慢下放玻璃時，玻璃能被放入到底框槽口內，要避免玻璃下端與金屬槽口磕碰。
（3）玻璃定位。安裝好玻璃吊夾具，吊杆螺栓應放置在標註在鋼橫樑上的定位位置。反覆調節桿螺栓，使玻璃提升和正確就位。第一塊玻璃就位后要檢查玻璃側邊的垂直度，以後就位的玻璃只需檢查與已就位好的玻璃上下縫隙是否相等，且符合設計要求。
（4）安裝上部外金屬夾扣后，填塞上下邊框外部槽口內的泡沫塑料圓條，使安裝好的玻璃有臨時固定。
（五）注密封膠
（1）所有注膠部位的玻璃和金屬表面都要用丙酮或專用清潔劑擦拭乾凈，不能用濕布和清水擦洗，注膠部位表面必須乾燥。
（2）沿膠縫位置粘貼膠帶紙帶，防止硅膠污染玻璃。
（3）要安排受過訓練的專業注膠工施工，注膠時應內外雙方同時進行，注膠要勻速、勻厚，不夾氣泡。
（4）注膠後用專用工具刮膠，使膠縫呈微凹曲面。
（5）注膠工作不能在風雨天進行，防止雨水和風沙侵入膠縫。另外，注膠也不宜在低於5的低溫條件下進行，溫度太低膠液會發生流淌、延緩固化時間，甚至會影響拉伸強度。嚴格遵照產品說明書要求施工。
（6）耐候硅酮嵌縫膠的施工厚度應介於35!45mm之間，太薄的膠縫對保證密封質量和防止雨水不利。
（7）膠縫的寬度通過設計計算確定，最小寬度為6mm，常用寬度為8mm，對受風荷載較大或地震設防要求較高時，可採用10mm或12mm。
（8）結構硅酮密封膠必須在產品有效期內使用，施工驗收報告要有產品證明文件和記錄。
（六）表面清潔和驗收
（1）將玻璃內外表面清洗乾淨。
（2）再一次檢查膠縫並進行必要的修補。
（3）整理施工記錄和驗收文件，積累經驗和資料。
三、保養和維修
目前，全玻璃幕牆的保養和維修尚未得到業主的足夠重視。現在全玻璃幕牆使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中還應定期觀察和維護，所以在驗收交工后，使用單位最好能制定幕牆的保養和維修計劃，並與有關公司簽訂合同。
（1）應根據幕牆的積灰塗污程度，確定清洗幕牆的次數和周期，每年至少清洗一次。
（2）清洗幕牆外牆面的機械設備（如清潔機或吊籃），應有安全保護裝置，不能擦傷幕牆牆面。
（3）不得在4級以上風力和大雨天進行維護保養工作。
（4）如發現密封膠脫落或破損，應及時修補或更換。
（5）要定期到吊頂內檢查承重鋼結構，如有鏽蝕應除銹補漆。
（6）當發現玻璃有鬆動時，要及時查找原因和修復或更換。
（7）當發現玻璃出現裂紋時，要及時採取臨時加固措施，並應立即安排更換，以免發生重大傷人事故。
（8）當遇颱風、地震、火災等自然災害時，災后對玻璃幕牆進行全面檢查。
（9）玻璃幕牆在正常使用情況下，每5年要進行一次全面檢查。