玻璃幕牆施工方案

　　3）如設計對型鋼骨架的撓度、連接件的拉拔力等有測試要求，其測試數據必須滿足設計要求。

　　4）骨架須與原結構連接牢固，無鬆動，預埋件尺寸、焊縫的長度、高度和焊條型號，應符合設計規定。

　　5）主體結構及其預埋件的垂直度、平整度與預留洞均應符合規範或設計要求，其誤差應在連接件可調範圍內。

　　6）所有節點構造應符合設計和產品組合的要求。

　　（2）基本項目：

　　1）金屬骨架：色澤一致，表面潔凈，無污染、麻點、凹坑、划痕，拼接縫嚴密、平整，橫平豎直，無錯台錯位。連接幕牆與主體結構的連接件三個方向的安裝允許偏差為±1mm。

　　2）玻璃：玻璃安裝朝向正確，表面潔凈、平整、無翹曲。無污染，玻璃顏色一致，膜面層完好，反映外界影象無畸變。四邊45°角倒磨光滑，線條交圈，外觀晶瑩美觀，外觀質量和性能符合國家現行有關標準和規定。

　　3）壓條及玻璃膠：壓條扣扳平直，對口嚴密，安裝牢固、整齊，密封條安裝嵌塞嚴密，使用密封膏的部位必須乾淨，與被密封物粘結牢固，外表順直，無錯台錯位，且光滑、嚴密、美觀。膠縫以外無污漬。

　　4）防火保溫填充材料應符合以下要求：用料乾燥，鋪設厚度符合要求，均勻一致，無遺漏，鋪貼牢固不下墜。

　　5）玻璃牆收回、壓條：收口嚴密無縫，壓條順直，無錯台錯位，坡度準確，排水孔暢通。

　　6）有關防雷接地的線路安裝質量要符合電氣安裝規範要求。

　　（3）應注意的質量問題

　　1）玻璃安裝不上：安裝豎向、橫向龍骨時，未認真核對中心線和垂直度，也未核對玻璃尺寸，因此在安裝豎、橫龍骨時，必須嚴格控制垂直度及中心線位置。

　　2）裝飾壓條不垂直、不水平：安裝裝飾壓條時，應吊線和拉水平線進行控制，安完后應橫平、豎直。

　　3）玻璃出現嚴重“影象畸變”現象：造成原因是，玻璃本身翹曲、橡膠條安裝不平、玻璃鍍膜層的一側沾染膠泥等等。因此玻璃進場時要進行開箱抽查，安裝前發現有翹曲現象應剔出不用。安裝過程中各道工序應嚴格操作，密封條鑲嵌平整，打膠后將表面擦乾淨。

　　4）構件表面污染嚴重：主要是在運輸安裝過程中，過早撕掉表面保護膜，或打膠時污染面層。

　　5）玻璃幕牆滲水：由於玻璃四周的橡膠條嵌塞不嚴或接口有縫隙而造成雨水滲入，因此安橡膠條時，膠條規格要匹配，尺寸不得過大或過小，嵌塞要平整密實，接口處一定要用密封膠充填實。達到不漏水為準。

　　6）連接豎向龍骨的緊固件與預埋件焊接不牢固：此緊固件應該是承重件，關係到幕牆框架與主體結構連接的安全牢固程度，因此連接緊固件與預埋件焊接質量必須嚴格控制，應讓持焊工上崗證的焊工進行焊接，焊縫的高度、長度應按結構焊縫要求施焊。

　　7）幕牆玻璃個別部分有黑色痕迹：主要是個別玻璃鍍膜不符合要求所造成。玻璃進場安裝前每塊都要進行檢查，合格再安裝。

　　（4）成品保護

　　1）框料及各種附件，進場後分規格、分類碼放在防雨的專用庫房內，不得在壓放重物。運料時輕拿輕放，防止碰壞划傷。玻璃要防止日光暴晒，存放在庫房內，分規格立放在專用木架上，設專人看管和運輸，防止碰壞和划傷表面鍍膜。

　　2）安裝框架過程中，注意對框外膜的保護，不得划傷。搭設外架子時注意對玻璃的保護，防止撞破玻璃。

　　3）橫、豎龍骨與各附件結合所用的螺栓孔，要預先用機械打好孔，不得用電焊燒孔。

　　4）在安裝過程中，防止構件廠落，因此要支搭安全網。

　　5）靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前對玻璃作好臨時保護，如用纖維板遮擋。

　　玻璃幕牆施工方案（二）

　　本工程玻璃幕牆工程由專業的幕牆公司製作及安裝，在此僅介紹一下玻璃幕牆的一般作法及要求

　　1.基本要求

　　（1）作業條件

　　1）應編製幕牆施工組織設計，並嚴格按施工組織設計的順序進行施工。

　　2）幕牆應在主體結構施工完畢后開始施工。對於高層建築的幕牆，實因工期需要，應在保證質量與安全的前提下，可按施工組織設計沿高分段施工。在與上部主體結構進行立體交叉施工幕牆時，結構施工層下方及幕牆施工的上方，必須採取可靠的防護措施。

　　3）幕牆施工時，原主體結構施工搭設的外腳手架宜保留，並根據幕牆施工的要求進行必要的拆改（腳手架內層距主體結構不小於300mm）。如採用吊籃安裝幕牆時，吊籃必須安全可靠

　　4）幕牆施工時，應配備必要的安全可靠的起重吊裝工具和設備。

　　5）當裝修分項工程會對幕牆造成污染或損傷時，應將該項工程安排在幕牆施工之前施工，或應對幕牆採取可靠的保護措施。

　　6）不應在大風大雨氣候下進行幕牆的施工。當氣溫低於-5℃時不得進行玻璃安裝，不應在雨天進行密封膠施工。

　　7）應在主體結構施工時控制和檢查固定幕牆的各層樓（屋）面的標高、邊線尺寸和預埋件位置的偏差，並在幕牆施工前應對其 進行檢查與測量。當結構邊線尺寸偏差過大時，應先對結構進行必要的修正；當預埋件位置偏差過大時，應調整框料的伺距或修改連結件與主體結構的連接方式。

　　（2）幕牆安裝

　　1）應採用（激光）經緯儀、水平儀、線錘等儀器工具，在主體結構上逐層投測框料與主體結構連接點的中心位置，X、y和Z軸三個方向位置的允許偏差為±1.0mm。

　　2）對於元件式幕牆，如玻璃為鋼化玻璃、中空玻璃等現場無法裁割的玻璃，應事先檢查玻璃的實際尺寸，如與設計尺寸不符，應調整框料與主體結構連接點中心位置。或可按框料的實際安裝位置（尺寸）定製玻璃。

　　3）按測定的連接點中心位置固定連結件，確保牢固。

　　4）單元式幕牆安裝宜由下往上進行。元件式幕牆框料宜由上往下進行安裝。

　　5）當元件式幕牆框料或單元式幕牆各單元與連結件連接后，應對整幅幕牆進行檢查和糾偏，然後應將連結件與主體結構（包括用膨脹螺栓錨固）的預埋件焊牢。

　　6）單元式幕牆的間隙用V和W形或其它型膠條密封，嵌填密實，不得遺漏。

　　7）元件式幕牆應按設計圖紙要求進行玻璃安裝。玻璃安裝就位后，應及時用橡膠條等嵌填材料與邊框固定，不得臨時固定或明擺浮擱。

　　8）玻璃周邊各側的橡膠條應各為單根整料，在玻璃角都斷開，橡膠條型號應無誤，鑲嵌平整。

　　9）橡膠條外塗敷的密封膠，品種應無誤（鍍膜玻璃的鍍鏌面嚴禁採用醋酸型有機硅酮膠），應密實均勻，不得遺漏，外表平整

　　10）單元式幕牆各單元的間隙、元件式幕牆的框架料之間的間隙、框架料與玻璃之間的間隙，以及其它所有的間隙，應按設計圖紙要求予以留夠。

　　11）單元式幕牆各單元之間的間隙及隱式幕牆各玻璃之間縫隙，應按設計要求安裝，保持均勻一致。

　　12）鍍鋅連接件施焊后應去掉葯皮，鍍鋅面受損處焊縫表面應刷兩道防鏽漆。所有與鋁合金型材接觸的材料（包括連雲港結件）及構造措施，應符合設計圖紙，不得發生接觸腐蝕，且不得直接與水泥砂漿等材料接觸。

　　13）應按設計圖紙規定的節點構造要求，進行幕牆的防雷接地、以及所有構造節點（包括防火節點）和收口節點的安裝與施工。

　　14）清洗幕牆的洗滌劑應經檢驗，應對鋁合金型材鍍鏌、玻璃及密封膠條無侵蝕作用，並應及時將其沖洗乾淨。

　　2.單元式幕牆的安裝工藝

　　單元式幕牆的現場安裝工藝流程如下：

　　測量放線→檢查預埋T形槽位置→穿入螺釘→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精確找正→焊接牛腿→將V形和W形膠帶大致掛好→起吊幕牆並墊減震膠墊→緊固螺絲→調整幕牆平直→塞入熱壓接防風帶→安設室內窗檯板、內扣板→填塞與梁、柱間的防火保溫材料。

　　3.元件式幕牆的安裝工藝

　　1） 明框玻璃幕牆安裝工藝

　　檢驗、分類堆放幕牆部件→測量放線→主次龍骨裝配→樓層緊固件安裝→安裝主龍骨（堅桿）並抄平、調整→安裝次龍骨（橫杆）→安裝保溫鍍鋅鋼板→在鍍鋅鋼板上焊鉚螺釘→安裝層間保護礦棉→安裝樓層封閉鍍鋅板→安裝單層玻璃窗密封條、卡→安裝單層玻璃→安裝雙層中空玻璃密封條、卡→安裝雙層中空玻璃→安裝側壓力板→鑲嵌密封條→安裝玻璃幕牆鋁蓋條→清掃→驗收、交工。

　　2）隱框玻璃幕牆安裝工藝

　　測量放線→固定支座的安裝→立柱橫杆的安裝→外圍護結構組件的安裝→外圍護結構組件密封及周邊收口處理→防火隔層的處理→清潔及其它

　　4.無骨架玻璃安裝工藝

　　由於玻璃長、大、體重，施工時一般採用機械化施工方法，即在叉車上安裝電動真空吸盤，將玻璃吸附就位，操作人員站在玻璃上端兩側搭設的腳手架上，用夾緊裝置將玻璃上端安裝固定。每塊玻璃之間用硅膠嵌縫。

　　5.幕牆安裝質量要求及驗收

　　1.安裝質量要求

　　（1）幕牆以及鋁合金構件要橫平豎直，標高正確，表面不允許有機械損傷（如划傷、擦傷、壓痕），也不允許有需處理的缺陷（如斑點、污跡、條紋等）

　　（2）幕牆全部外露金屬件（壓板），從任何角度看均應外表平整，不允許有任何小的變形、波紋、緊固件的凹進或突出。

　　（3）牛腿鐵件與T形槽固定后應焊接牢固，與主體結構混凝土接觸面的間隙不得大於lmm，並用鍍鋅鋼板塞實。牛腿鐵件與幕牆的連接，必須墊好防震膠墊。施工現場焊接的鋼件焊縫，應在現場塗二道防鏽漆。

　　（4）在與砌體、抹面或混凝土表面接觸的金屬表面，必須塗刷瀝青漆，厚度大於100um。

　　（5）玻璃安裝時，其邊緣與尤骨必須保持間隙，使上、下、左、右各邊空隙均有保證。同時，要防止污染玻璃，特別是鍍膜一側應尤加註意，以防止鍍膜剝落形成花臉。安裝好的玻璃表面應乎整，不得出現翹曲等現象。

　　（6）橡膠條和膠條的嵌塞應密實、全面，兩根橡膠條的接口處必須用密封膠填充嚴實。使用封縫膠密封時，應擠封飽滿、均勻一致，外觀應平整光滑。

　　（7）層間防火、保溫礦棉材料，要填塞嚴實，不得遺漏。