石化hse管理體系學習培訓心得體會

　　石化hse管理體系學習培訓心得體會

　　9月2日至4日，按照寶塔石化集團**區總裁辦的統一安排，我參加了集團**區第二批中石油**石化公司HSE安全管理培訓，這次學習培訓的主題是：引進先進理念，提升安全管理。

　　一、學習培訓的主要認識

　　2005年，中石油**石化公司引進HSE（健康、安全、環境）先進的管理理念，始終堅持“以人為本、構建和諧，清潔生產、環境友好，作業規範、運行可靠，全員參與、持續改進”的HSE體系管理方針，做到安全“五嚴”，即思想上嚴肅、制度上嚴謹、組織上嚴密、管理上嚴格、紀律上嚴明。着力在安全管理“五個方面狠下功夫”，即在安全科學管理理念上下功夫，在全面提高管理者素質和操作人員技能上下功夫，在落實操作規程和崗位責任制上下功夫，在整改消除安全隱患上下功夫，在健全應對突發事故防範措施上下功夫。逐步將HSE先進的安全管理文化，點滴滲透到員工學習生活工作家庭習慣的方方面面，變成了全員安全生產的自覺行動。

　　管理理念深入人心，員工實現自主管理。

　　引進HSE管理體系，**石化公司推廣運行分為改進和提升兩個階段，歷經6年的時間持續改進和提升目標發展。2011年**石化公司又與杜邦續簽三年的合作發展合同。

　　第一階段（2005年--2007年）：這三年為改進期，HSE體系管理改進的主要內容：1、引進先進安全理念。對企業高管和員工進行集中培訓，迫使全員參與學習培訓，被動接受HSE先進的管理理念，這是一個全員被動“洗腦”的過程，一個全員排斥“陣痛”的過程，也是企業推行HES管理體系必須經歷的過程。2、升級安全管理標準。對企業原有的安全管理制度進行修訂完善，梳理標準和流程，提交基層員工討論實踐，結合企業發展的實際，逐步升級安全標準92個，在實際運行中逐年修訂完善。3、引入安全管理工具。**石化公司先後引入HSE管理體系8項安全管理工具，即：安全觀察與溝通、安全分析（JSA）、工作循環檢查（JCC）、工藝危害分析（PHA）、上鎖掛簽測試管理、事故樹管理、安全目視化管理、RACI方法發揮職能處室作用。這些安全管理工具歷經了時間和人員的歷練，變成了企業安全管理的基本手段。４、改進安全管理組織。結合推進HES管理體系，設立HSE安全委員會，明確安全生產一體化責任制，管理者的責權利更加清晰。５、提高安全管理技能。通過培訓考核，建立健全企業安全內訓師、風險評價分析師隊伍，安全管理向專業化管理隊伍邁進。

　　第二階段（2008年至2010年）：這三年為HSE管理提升期，提升目標：１、持續提高執行能力。全員簽訂安全承諾，並自覺踐行安全承諾。２、健全自我完善機制。領導帶頭參加安全活動，組織開展安全培訓。３、建設安全專家隊伍。實行屬地管理，屬地內任何單位和個人有違章行為，屬地員工有權制止。４、養成員工安全習慣。按規定着裝，並將安全習慣滲透到日常行為中。５、實現全員自主管理。建立HSE分委員會，多方面、多角度進行安全管理。

　　通過HSE持續改進和提升兩個階段的宣貫實施，企業全員樹立了“三個觀念”，即以人為本抓安全的觀念，“一切事故都是可以控制和避免的”觀念，“安全源於責任心、源於設計、源於質量、源於防範”的觀念。企業全員參與安全管理的積極性、自覺性不斷提升。逐步實現了“要我安全、我要安全，大家安全”理念的階段性蛻變，實現了由強制管理向員工自主管理的奮鬥目標，實現了**石化安全管理階段性、歷史性的跨越。

　　目視化管理經常化，現場管理規範化

　　１、區域目視化。利用地面標識、警戒圍欄、安全標籤等將工作

　　或作業區域進行標識，規範了員工行為。２、人員目視化。利用工作服的顏色、工作證、安全帽標籤等區別作業人員的資質，便於人員管理。３、工器具目視化。利用工器具季度檢查標籤，確認工器具是否完好。４、設備目視化。利用色標、色環等對設備儀錶管線進行標識。５、辦公室目視化。利用目視化標識，對辦公室用電、用水進行提示。

　　**石化目視化管理分三批，製作46類、10000個安全標識，投入資金400萬元，使員工身在廠區，處處都能感受到企業安全文化的熏陶。同時，借鑒5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養）先進管理模式，從改變員工行為習慣入手，使得作業環境、員工素養和企業形象得到大幅提升，科學管理的執行力不斷提高。

　　開展風險評價，推行上鎖掛簽

　　2010年，**石化完成工藝危害分析（PHA）項目16個。有效地利用安全管理工具，進行安全觀察與溝通，對工作步驟安全分析、開展工作循環檢查、工藝危害分析、上鎖掛簽測試管理。這些風險評估分析，看似程序繁雜，浪費檢維修時間，實質上是從源頭上對風險進行控制，有效地預防事故的發生。事故樹管理等管理工具，必須有專業機構進行培訓指導。

　　高危作業許可，重視安全培訓

　　目前，**石化公司根據本企業現有作業項目劃定高危作業７項（動火作業、吊裝作業、高處作業、管線打開、臨時用電、有限空間、破土作業），每項高危作業必須實行嚴格的許可證制度，審核評估必須有生產、工藝、儀錶、電氣、安全專業技術人員參與方案制定和作業許可審批。對非計劃性檢維修，承包商在廠區工作、偏離安全標準、交叉作業等，必須進行作業許可審核。嚴格落實“三級安全教育”，即廠級安全教育、車間安全教育、班組安全教育，所有員工（包括承包商員工）必須接受嚴格的安全培訓，保證全員的安全意識和技能能夠滿足安全生產的需要。安全培訓實行矩陣式管理，每年12個月的安全主題月活動，計劃周密、重點突出，效果明顯。

　　通過HES管理體系的延伸，實現了“四個轉變”，即從單純強調領導負責向強化全員責任意識的轉變，由被動防範、事後處置向強化源頭、預防優先轉變，從集中整治檢查向制度化、程序化管理轉變，由偏重傷亡事故控制向全面落實HES體系的轉變。

　　二、學習培訓的主要體會

　　第一，領導重視。安全生產管理是“一把手工程”，企業的“一把手”必須親自部署安全生產，親自參加安全活動，親自組織安全培訓，把安全列入企業管理重要的議事日程，帶頭參加宣貫學習，帶頭參與評估分析，帶頭執行HSE體系管理，堅持常年常抓不懈，才能取得實際效果。

　　第二，加強培訓。全面推行HSE管理體系，是一項深入持久的系統性工程。必須通過全員HSE系統的學習培訓，真正讓管理體系入腦入心，才能提高各級人員的思想認識，這是解決人的認識問題的首要，也是推行HSE管理體系的關鍵點。

　　第三，經費投入。**石化投入HSE管理體系建設的經費在幾個億，這是一項投入大，見效慢的安全生產力工程。安全沒有經費保障，也是一紙空談。必須結合企業生產經營運行的特點，將安全投入納入年度資金預算，有計劃、按比例逐年投入安全專項資金，使之逐步轉化為企業的生產力和生產能力。

　　第四，持續改進。全面推行HSE管理體系，必須找准切入點，既不可生搬硬套，也不可照貓畫虎，更不能一蹴而就。要在提高企業全員思想認識和改進習慣上下功夫，在規範安全作業流程審核上下功夫，在提高管理能力和操作技能上下功夫，在維護設施設備質量運行上下功夫，在企業員工安全文化滲透上下功夫。

　　第五，全員參與。企業安全管理是一個動態管理的過程，涉及生產經營諸多環節，必須結合自身生產經營特點，把握生產、經營、運輸、人員管理的關鍵點。引導全員參與企業全天候、全方位的安全管理。只有長此以往，點滴灌輸，才能變為員工的自覺行動，才能成為團隊共同的安全目標。

　　第六，加大考核。在企業全員HSE管理體系宣貫培訓的基礎上，結合生產經營運輸管理的實際，逐項逐條梳理現行的規章制度和執行標準，納入生產經營運行的實際工作加以適應完善，是全體員工都認可的，行之有效的標準制度，才能指導員工的思想行為。在標準實施過程中，必須加大現場員工行為糾錯的力度，養成正確的操作行為習慣。建立健全HSE員工獎懲激勵機制，並逐步推行月度、季度、年度考核，促使全體員工一以貫之。