排水工程施工方案

　　排水工程施工方案（一）

　　一、總體安排和要求

　　1、本專業安裝工程質量標準：優良

　　2、工期安排：嚴密配合土建施工，並隨土建總體計劃與進度情況變化而調整安裝工程進度計劃，確保安裝工程為結施與建施順利進行，並確保圓滿完成任務。

　　3、根據本工程特性，制訂施工方案原則是先地下部分安裝，后地上部分，先主管后支管。管道安裝遵循如下原則：小管讓大管，支管讓主管；有壓力管讓無壓力管；一般管道讓保溫管道。所有在樓板內的管道配合土建主體施工后再配套進行安裝，並與室外配套安裝工程相結合的進行安裝施工。

　　施工人員配備23人，配合階段6人，安裝階段23人，高峰期適當調整。

　　4、施工主要機具

　　序號 名稱 規格、型號 單位 數量 備註

　　1 套絲機 1/2“—4” 台 3

　　2 套絲機 1/2“—2” 台 1

　　3 砂輪切割機 台 2

　　4 電焊機 直流AX-165 台 1

　　5 電焊機 交流BX3-300 台 2

　　6 電焊機 手提式BX1-200型 台 2

　　7 氣焊 套 1

　　8 試壓泵 電動 台 1

　　9 試壓泵 手動 台 3

　　10 衝擊鑽 台 6

　　11 台式鑽座 台 1

　　二、主要施工程序及內容

　　1、配合階段

　　閱圖→提出問題→解決問題→主體施工配合，注意預留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋設，牆體及樓板內管道安裝設置，清理洞槽、套管等。

　　2、安裝階段

　　生活給水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安裝→試壓、隱蔽驗收、灌閉水試驗→衛生潔具安裝、設備試運轉。

　　3、驗收階段

　　通水試驗、沖洗消毒、竣工驗收

　　三、施工技術要求

　　1、生活給水管

　　（1）、生活給水管採用國標熱鍍鋅鋼管，材料進場按規定送檢合格後方能使用。

　　（2）、鍍鋅鋼管管徑＜DN80者，採用螺紋連接，管道安裝完畢應將外露麻絲填料處理乾淨，必須清除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉，管子的螺紋應規整，如有斷絲或缺絲，不得大於螺紋全扣數的10%，管徑＞DN80者，採用法蘭連接，焊口處需內外防腐。干管及埋入樓板的入戶管焊接施工，配合土建預埋，要先試壓合格后才可澆築上層混凝土，試驗壓力不小於0.6MPa，此管道的內外防腐處理按設計要求而做。

　　（3）、給水立管安裝時，應先按圖找准平面尺寸位置，定出管位，確定無誤方能定尺下料套絲，立管孔洞清理、吊線、安裝管卡，當層高＜4M時可放一個管卡，當層高＞4M時，應設兩個管卡，要求每層距地1.8M高度設卡，兩個以上管卡應均勻安裝，在同層排列管卡和閥門等安裝高度必須等高，管道穿越樓板和牆體時按設計設軒套管，套管直徑比管道大2#，樓板上套管頂部高出地面20MM，底與板底平，牆上套管兩側應與牆平，套管與管道間填料密實。

　　（4）、管道進行水平安裝時，應先校檢管道平面位置、管道中心標高，按驗收規範水平管支架間距，確認支架定位正確，製作及埋設支、吊、托架，總體要求是保證垂直牢固，與管道接觸緊密，支、吊、托架擬採用角鋼架工，其中管徑＜DN150採用40×4角鋼，管徑＞DN150採用50×5角鋼，吊杆當管徑＜DN100時採用Φ8元鋼，管徑＞DN100時採用Φ12筋，管徑＞DN200時採用Φ16鋼筋。

　　支、吊、托架擬採用Φ10膨脹螺栓固定在建築結構的牆、板頂處，並不得影響結構的安全，地下室泵房內管道的支、吊、托架擬採用Φ12膨脹螺栓固定。

　　（5）、管道安裝后應進行校正、調直、保證管道安裝在支架的水平和垂直度，並固定牢靠，管道安裝完畢應先請監理工程師及質檢站檢查合格后，再做水壓試驗，並填寫水壓試驗記錄，隱蔽管道做完水壓試驗后應及時填寫隱蔽記錄，甲方、監理等質監部門驗收合格后做好籤證工作，再進入下道工序。

　　2、排水管道

　　（1）、排水管、通氣管、立管和橫管按設計要求採用國標加厚承插鑄鐵管。3:7石棉水泥打口。打口前需要填充油麻，捻麻深度不得超過承口深度的1/3。壓力排水管採用焊接鋼管；雨水管採用PVC塑料管，連接口採用膠水連接；空調排水採用鍍鋅鋼管，立管在首層處採用PVC塑料排水管與雨水管道匯合。

　　（2）、塑料排水管道上檢查口、清掃口、雨水斗膨脹伸縮節等安裝位置、要求、數量等均應符合設計與施工技術及規範要求。排水立管檢查口應安裝在離地面1m處，檢查口的朝嚮應便於檢修；暗裝立管在檢查口處應設檢修門。二層的所有排水管均帶清掃口。雨水管與雨水斗連接應採用封閉式，不得設置開口水斗。

　　（3）、管的固定支架間距，橫管Φ75→ 0.75M、Φ110 →1.1M、Φ160→1.6M，立管不大於2M，層高小於或等到於4M時，應設置1個固定件，層高大於4M時，應設置2個固定件，固定件應盡量固定在立管口下邊緣附近，管道支架要求結構合理，埋設平整牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密，排水橫管貼梁底敷設。安裝排水塑料管，當層高≤4m時，應每層裝一伸縮節；當層高>4m時，應根據伸縮量確定。

　　（4）、立管安裝前應核對設計圖，進行定位、吊線、清理、打洞、設管卡，對管材、管件，要清理乾淨，並用薄模塑料進行纏繞保護。管道安裝完畢，先請質、監部門檢查合格后，再做灌閉水試驗。在裝修拆架時，隨同清理管外表面灰塵、雜物。壓力排水焊接鋼管除銹后刷防鏽漆二遍，再按設計及業主要求刷面漆二遍。

　　（5）、排水管道的橫管與立管的連接應採用45°的三通和45°彎頭（或斜三通與斜四通）立管和排出管端部宜採用兩個45°彎頭，或彎曲半徑不小於4d的90°彎頭。

　　3、消防管道

　　（1）、消防管道按設計採用鍍鋅鋼管（絲接DN<=80mm），焊接鋼管或無縫鋼管（焊接DN>80mm）。

　　（2）、管道安裝時，先安裝主管，再安裝支管，管道支吊架設置參照生活給水管鋼管規定。

　　（3）、消火栓應按設計要求做成暗裝，暗裝時應注意消火栓口的安裝方向並配合土建確保消火栓與消防箱平面與建築平面一致，消火栓下面橫支管距地900MM，消火栓底距地為1M，消火栓防箱牆面相互垂直或成45度角。

　　四、保證質量措施

　　1、嚴格按規範及設計要求施工，對設計不詳者，施工圖部分與實際不符者或發生矛盾時，必須由甲方、監理、設計院、乙方共同協商解決，嚴禁擅自修改與自作主張進行變更。除設計圖紙外，還應以《採暖與衛生工程施工及驗收規範》作為標準來進行施工。

　　2、嚴格管理，精心組織施工，建立質量管理體系，密切配合土建施工，對上道工序未完者，不能進入下道工序施工。發現問題即時整改，建立質量、安全施工記錄檔案，堅持質量“三檢制度”各工序完畢必須按施工工序進行各種驗收記錄與作好籤證工作。

　　3、把好材料、設備、器具等質量關，凡需送檢的必須按規定要求送檢。凡甲方、乙方供應的材料、成品、半成品均應附有出廠合格證及檢驗證明書，不符合國家有關產品材質標準要求的不得使用。材料代用必須經設計院、甲方、監理工程師認定同意並簽章後方可實施。

　　排水工程施工方案（二）

　　一、施工準備工作

　　1. 準備屋面虹吸式雨水排水系統全部材料（包括：管道、管配件、雨水斗等），到場后報請甲方和監理單位檢驗，入庫分類存放備用。

　　2. 會同設計院、甲方、監理進行圖紙會審，解決存在的問題。

　　3. 配合屋面安裝施工單位按照圖紙設計位置在屋面上預留安裝雨水斗所需孔洞，孔洞規格尺寸和位置誤差應符合規範要求。

　　4. 做好與其它相關專業的協調工作。

　　二、施工勞動力計劃安排及進度部署

　　1、勞動力計劃安排。 2.工程施工機械安排。

　　四、與其它專業的協調配合

　　1、積極配合屋面施工單位施工，在保證屋面防水的前提下，作好屋面雨水斗的安裝，貫徹 “防排結合”的理念。

　　2、召開工程例會，及時解決虹吸排水工程在安裝過程中與水、電、暖通等其它安裝專業交叉作業時發生的問題。

　　五、工程施工技術方案

　　1、工藝流程和技術措施

　　1.1系統安裝工藝流程

　　施工準備 ---預埋預留---下部懸吊管安裝---立管安裝---雨水鬥鬥體安裝---連接水平管---埋地管安---（停止點）---灌水試驗---驗收交工。

　　1.2技術措施

　　1、管道安裝部分應做好以下工作：

　　①、熟悉施工圖紙和施工現場。

　　②、按圖紙設計的要求，密切配合施工總進度要求，理順施工程序和系統要求。

　　③、管道支架在加工場地預製，支架上的孔眼要用台鑽，經塗刷防鏽漆後方能安裝。

　　④、按先裝大管徑干管、立管，后裝小管徑支管的原則。

　　⑤、配合實際施工要求，分段進行施工、試壓和接駁。保證施工質量和施工時間。

　　⑥、施工完畢或安裝中斷的敞口處，也要做封閉或臨時封閉，以防止雜物進入管腔內。

　　⑦、做好材料檢驗，確保材料及其配件符合要求。

　　2、虹吸式雨水斗的安裝

　　n 雨水斗與管道的連接：雨水斗與HDPE管道連接採用法蘭連接，即利用一個鋼塑轉換頭和一個法蘭片實行雨水斗與HDPE管道的連接牢固、施工方便等優點。

　　n 管道檢查口（見右圖）

　　安裝在壓力流排水立管下端，徹底解決了系統管網平時難以維護的問題。該產品安裝方便、運行可靠、美觀，製作工藝已達到國際先進水平。

　　l HDPE管道安裝

　　HDPE（高密度聚乙烯）管本身具有良好的抗震性能，但其材質柔軟：

　　① HDPE管管道支架最大間距（表一）

　　②消能懸吊固定系統（簡稱二次懸吊系統）

　　消能懸吊固定系統如下圖所示，在懸吊管上每間隔 ≤6米設置一個固定支（吊）架，此點與懸吊梁固定，為不可移動的。因為HDPE管具有膨脹係數較大，但膨脹應力小的特性，所以固定支（吊）架的設置將整段懸吊管的膨脹變形分解到各固定支（吊）架之間，變形無法目測察覺，起到美觀作用，同時HDPE管由於受溫度影響產生的膨脹應力由固定支（吊）架傳遞到消能懸吊樑上被消解，對建築的結構屋面本體不會產生影響，同樣懸吊管的振動也通過支（吊）架傳遞到消能懸吊樑上，利用懸吊梁的剛性消解，限制HDPE管的振動。 懸吊管及立管均設有固定支架，其間距≤6.0米，具有防晃抗震作用。消能支吊架系統能夠保證管道不下垂，不產生水流阻塞，防晃，抗震，並固定於建築本體結構柱牆或樓板上。

　　l 熱熔焊接工藝流程：

　　電熔連接應符合下列規定：

　　電熔焊接機具與電熔管件應在正確連通，連接時，通電加熱的電壓和加熱時間應符合電熔連接機具和電熔管件生產廠的規定，根據使用的電壓和電流強度及電源特性提供相應的電保護措施。

　　電熔管件焊接前應包裝保護好，焊接面應乾燥。

　　檢查電熔管件與環境溫度、管材、承插管件系列、SDR值是否相匹配。

　　電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。

　　電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，並應用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，並應標出插入深度，刮其表皮。

　　l 系統檢測試驗

　　（1）參照《虹吸式屋面雨水排水系統技術規程》CECS183:2005第6.3.1、第6.3.2條，本工程雨水管道採用灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。將雨水管排出口封堵嚴密，從雨水斗處注入清水，系統灌注至水面與天溝底相平，經1小時后，檢查管道及接口，不滲不漏為合格。

　　六、質量保證措施

　　質量是企業的生命。現在公司把 IS 0 9 001標準的貫徹作為首要任務來抓。因此，為確保本工程實現整體工程創優目標，我們將對施工全過程的各環節、各要素採取以下措施嚴格控制。

　　為搞好施工過程的質量控制，保證各項質量目標的實現，特設置如下質量控制點：

　　施工過程中項目班組長、技術員對檢驗和試驗手段進行確認，以確保其有效實施。

　　施工過程中要及時進行檢驗和試驗，主要包括自檢，交接檢，專檢、隱蔽工程檢驗和質量控制點檢驗等。

　　為避免出現不合格品，全體施工人員應精心組織、精心施工，確保萬無一失。要及時組織召開有針對性的質量分析會議，及時發現質量隱患，制定切實可行的預防措施，將質量問題消滅於萌芽狀態。

　　本工程若發現不合格品，應按公司不合格控制程序和糾正預防措施控制程序進行處置、管理。

　　在施工期間從備料到施工到試驗都嚴格按程序執行，物資要有合格證或材質證，嚴禁把不合格物資用於工程。施工中杜絕野蠻施工。對業主提出的合理要求盡量滿足並填寫技術聯繫核定記錄。

　　七、安全保障措施

　　1、從事高空作業人員，定期進行體格檢查，凡不適宜高空作業的人員，不得從事此項工作。作業人員拴安全帶、戴安全帽、穿防滑鞋。

　　2、高空作業人員配給工具袋。小型工具及材料應放入袋內，較大的工具，拴好保險繩。不得隨手亂放，防止墮落傷人，嚴禁從高空向下亂扔亂丟。

　　3、雙層作業或靠近交通要道施工時，設置必要的封閉隔離措施或設置防護人員及有關施工標誌。

　　4、夜間高空作業，施工現場要有充足的照明。

　　5、作業2米以上高空作業必須使用安全帶，安全帶高掛低用，且必須系在固定物上。

　　6、佩戴安全帽，穿安全勞保鞋；帶電操作必須戴絕緣手套。

　　7、現場移動式電器設備使用橡皮絕緣電纜，橫過通道時穿管埋地敷設。

　　8、配電箱、開關箱使用標準電箱，電箱內開關電器必須完整無損，接線正確，電箱內設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設總熔絲、分開關，動力和照明分別設置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關箱與用電設備實行一機一箱一閘一漏電。同一移動開關箱嚴禁有 380V 和 220V 兩種電壓等級。

　　9、各種機電設備檢修、維護時應斷電、停運轉；如要試運轉，須有針對性保護措施。

　　10、安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，並做好檢查記錄。