剪力牆模板施工方案

　　剪力牆模板施工方案（一）

　　根據工程特點，變形縫處模板如何支設是結構施工的關鍵。其特點是：變形縫兩邊剪力牆間隔不固定，模板的固定件不方便安裝和拆除，造成模板加固和拆除困難；由於變形縫空隙小，只有降低變形縫內大模板的厚度，為模板固定件安裝預留出最大空間。

　　一 變形縫

　　為了防止因氣溫變化、不均勻沉降以及地震等因素造成對建築物的使用和安全影響，設計時預先在變形敏感部位將建築物斷開，分成若干個相對獨立的單元，且預留的縫隙能保證建築物有足夠的變形空間，設置的這種構造縫稱為變形縫。變形縫可分為伸縮縫、沉降縫、防震縫三種。

　　（1）伸縮縫變形縫未作防護建築構件因溫度和濕度等因素的變化會產生脹縮變形。為此，通常在建築物適當的部位設置豎縫，自基礎以上將房屋的牆體、樓板層、屋頂等構件斷開，將建築物分離成幾個獨立的部分。

　　（2）沉降縫上部結構各部分之間，因層數差異較大，或使用荷重相差較大；或因地基壓縮性差異較大，總之一句話，可能使地基發生不均勻沉降時，需要設縫將結構分為幾部分，使其每一部分的沉降比較均勻，避免在結構中產生額外的應力，該縫即稱之為“沉降縫”。

　　（3）防震縫它的設置目的是將大型建築物分隔為較小的部分，形成相對獨立的防震單元，避免因地震造成建築物整體震動不協調，而產生破壞。

　　本文主要簡述了變形縫處剪力牆支模的施工特點和難點，提出了變形縫處剪力牆支模的施工方法和質量控制。

　　二 適用範圍

　　適用於寬度150mm 及以上的變形縫處剪力牆模板的支、拆。本施工方法採用鋼框竹膠合板或木質膠合多層板大模板體系，主體結構採用其他模板體系的可在變形縫處局部採用本工法。

　　三 施工工藝

　　（1）工藝原理？變形縫一般是劃分施工段的分界線，先按常規施工方法施工變形縫其中一側的剪力牆，拆模后再施工另一側剪力牆。施工時，變形縫內側的模板採用本工法特制定型大模板、專用穿牆螺桿，另一側按常規施工。變形縫內側定型模板的外楞採用10號槽鋼，用蓋形螺母焊死在槽鋼穿牆螺桿的位置上。模板安、拆時，操作人員在外側使用兩端套絲（正反絲）的專用穿牆螺桿加固和拆除模板。

　　（2）工藝流程？模板設計加工——剪力牆鋼筋綁紮、定位筋焊接完畢——模板下口防漏漿處理（粘海綿條）——牆體鋼筋下口清理——合變形縫內側大模板——合變形縫外模板——穿牆螺桿固定、垂直度校正——澆築混凝土——在變形縫外側鬆開穿牆螺桿——拆除模板——模板清理、刷隔離劑備用。

　　（3）工法要點？1）施工準備？①安排好大模板堆放場地。由於大模板體形大，比較重，故應堆放在塔式起重機工作半徑範圍內，以便於直接吊運。吊裝時由技術人員計算出極限重量，以防塔吊出現故障。②技術交底。針對本工法的施工特點，施工前做好施工班組的技術交底工作，支模完畢后檢查校正。③做好測量放線工作。依次彈出牆體軸線、模板的安裝位置線，並從牆線外返500mm彈線作為模板就位參考線。在安裝大模板前，均應彈出水平標高線，以此作為安裝依據。軸線及水平線引測后，必須由專人進行復驗。④塗刷脫模劑。對脫模劑的基本要求是：a.易脫模，不粘結和污染混凝土表面；b.塗刷方便，易於乾燥和清理；c.對模板無腐蝕作用；⑤試組裝。在正式安裝之前，應先進行試驗性安裝，以檢查模板的各部尺寸是否合適，操作平台架及后支架是否合適，模板的結縫是否嚴密，如發現問題及時進行修理，待問題解決方可正式安裝。筒模施工時，事先進行全面組裝，並調試運轉自如後方可使用。2）模板製作？①根據剪力牆尺寸進行模板設計，確定模板配板平面布置及支撐布置圖。②驗算：在配板平面布置及支撐布置的基礎上對模板系統的強度、剛度及穩定性進行驗算。③按照驗算結果繪製配板圖、節點大樣圖、零件等加工圖。④根據加工圖加工製作，做好標識，編號存放。3）模板安裝？①彈出模板就位安裝線及控制線。牆軸線位移偏差控制在3mm 範圍內。②做好找平層，以保證砼牆高度一致，牆體標高偏差控制在±5mm範圍內。③安裝模板的根部需墊抹水泥砂漿10～15mm，防止牆體發生爛根、露筋、蜂窩麻面現象，為杜絕漏漿，在大模板邊線外側粘貼1M寬自粘式海綿條。④先立變形縫內側模，由塔吊輔助先初步固定，然後另一側模板就位。⑤安裝穿牆螺栓，校正模板同步進行。牆的寬度尺寸偏差控制在-2mm範圍內。每層模板立面垂直度偏差控制在3mm範圍內。4）模板拆除？當牆體混凝土達到1.2N/mm2時，可以拆除模板，但在冬季施工時，應視冬季施工方法和混凝土強度增長情況決定拆模時間。拆模方法是：用長約400mm、內徑略大於穿牆螺桿直徑的鋼管套在“L”螺桿上，反旋使螺桿的另一端從蓋形螺母中退出，使模板與牆面逐漸脫離。脫模困難時，可用撬棍撬動，不得用大鎚砸模板。脫模后在起吊大模板前，要認真檢查穿牆螺栓是否全部拆完，無障礙後方可吊出。模板拆除后，應及時將模板板面的水泥漿清理乾淨，刷好脫模劑，以備下次使用。在樓層上塗刷脫模劑時，要防止將脫模劑濺到鋼筋上。

　　四 質量控制

　　模板安裝質量標準：1）基本要求①模板安裝必須垂直位置正確、兩端水平標高一致。②模板之間的拼縫及模板與結構之間的接縫必須嚴密，不得漏漿。③脫模劑必須塗刷均勻。④拆除模板時嚴禁碰撞牆體，對拆下的模板要及時進行清理和保養，如發現變形、開焊，應及時進行修理。2）模板安裝允許偏差及檢驗方法。

　　五 安全措施

　　（1）針對施工的特點制定安全措施，並層層進行安全技術交底，經常進行檢查，加強安全施工的宣傳教育。（2）模板的堆放場地必須堅實平整，滿足自穩角度。（3）吊裝大模板必須用自鎖卡環，防止脫鉤。（4）在樓層上放置模板時，必須採取可靠的防傾倒措施，遇有大風天氣，應將模板與建築物固定，防止碰撞造成墜落。（5）安裝和拆除變形縫內側模板時，嚴禁下一層相應位置有人員通行，必要時作圍擋防護。操作人員和指揮人員站在安全可靠的地方。

　　六 結束語

　　通過對變形縫兩邊大型混凝土剪力牆模板安裝方法的探討，從工程實體施工完成後的具體情況來看，此套模板體系混凝土成型效果良好，施工速度快，節省了工程成本，可以在以後工程相似部位中更狹長的變形縫混凝土剪力牆上得到應用。

　　剪力牆模板施工方案（二）

　　興民偉業新型剪力牆模板支撐在綜合市場應用過程中的問題，研發出新型剪力牆模板支撐，代替傳統的木方子和鋼管，下面就介紹一下新型剪力牆模板支撐。

　　一、新型剪力牆模板支撐材料：

　　高性能冷軋鋼，厚度是2毫米至2.5毫米，這種新型材料的特點是：耐腐蝕，彈性大， 堅固不變形。

　　二、新型剪力牆模板支撐組成：

　　剪力牆、懸空梁、明柱模板支撐組合結構三個系統使用統一配件，由橫樑、豎梁、陽角、陰角、頂拉杆、門口卡、穿牆螺絲等配件組成。

　　【豎 梁】用厚度為2mm的冷軋鋼板製成型，而後焊接而成，由外套、活節、梁芯組成，其結構和性能同明柱模板支撐組合結構的豎梁，標準長度2.6 m---3.0 m，高度可以無限接高。

　　【橫 梁】橫樑由外套、梁芯、活節組成、外套和梁芯上打有供穿牆螺絲調整尺寸的長方孔，通過穿牆螺絲緊固豎梁和模板，保證在混凝土澆築時不漲模。有6種標準長度，0.6 m，0.9m，1.2 m，1.5 m，1.8m，2.4m可以組合成各種長度，滿足各種牆的長度。

　　【陰 角】陽角用於外牆轉彎處與橫樑連接，保證施工時剪力牆角度。

　　【門口卡】門口卡由內外套組成，兩端設有與橫樑連接的“U”型卡口，兩端面有穿牆螺絲穿孔，將兩端“U”卡口卡在門口處橫樑上，通過穿絲桿上進行緊固，保證剪力牆橫板處於門口處的寬度而合尺寸要求。

　　【穿牆螺絲】穿牆螺絲由絲桿墊片、螺母組成用於橫樑和門口卡的緊固。

　　三、 新型剪力牆模板支撐優勢：

　　通用性強：產品完全自由伸縮和搭接，易於操作，適合全體人員安全操作，節約勞動力，適用於有大量勞務輸出的國際性施工單位，對外輸出的不同工種的工人全部可以操作。

　　主要構件標準化，適用性強： 豎梁 長度按標準模數製作，根據建築物不同尺寸可任意組拼，可周轉用於多個項目工程；

　　模板備料速度快、準確性高：利用興民偉業模板計算軟件可快速，準確計算模板支撐體系的需用材料數量，減輕了施工技術人員的工作負荷，可節省模板材料8% ；

　　成本低（重複使用率高）：可重複使用300 次，而傳統的木材只可重複使用 5 到 6 次。

　　安全度高：本產品完全鋼結構， 標準件緊固、結構嚴密、連接緊湊、安全更可靠。

　　提升企業形象：美觀整齊、整潔大方，施工現場整潔有序， 更易於管理 , 能大大提升工程整體形象。

　　施工簡單、方便：本模板體系的組成多採用插口與銷釘式，安、拆簡單、方便，施工速度快，與傳統支模工藝相比，可提高工效30% ；

　　平整度高：模板體系具有較高的強度與剛度，穩定性能良好，極大地提高了混凝土澆築質量，可達到清水混凝土效果；

　　省 時：三十平米的模組合結構為例現場操作只用3-5 分鐘就可完成。

　　省 工：提高施工工效，縮短建築工期，採用傳統結構每平方米需人工費用15 元左右，而數字化鋼性支撐只需 2 元人工費就可完成。

　　省 料：材料費用降低，不用木方，木方購置費及鋼管、絲杠、鐵絲、鐵釘，模板主、次背楞（龍骨）採用薄壁型鋼製作，替代了傳統支模工藝中的方木，提高了材料的使用壽命，節省了木材資源。

　　防腐能力強：採用先進的防腐工藝，大大提高了整體耐腐蝕能力，使用壽命長，循環使用率高。金屬材料失效的一個重要因素是鏽蝕，尤其是建築模板系統使用的鋼鐵材料，現場使用環境差，容易因鏽蝕而失效，本公司採用了目前世界最先進的汽車鋼板防腐處理技術--- 水性電泳；材料經除油、酸洗、除銹、磷化、鈍化、電泳、烘乾，在材料表面形成了一層牢固的防護層，極大提高了防鏽蝕能力經檢驗，鹽霧試驗可達 1000 小時。因此，與同類產品相比使用壽命有了飛躍式提高。