植筋施工方案

　　植筋施工方案（一）

　　河南醫科大學第一附屬醫院新病房樓工程，在建設過程中，由於甲方要求，為了加強整體效果，在已施工完畢的屋頂上增加30m高的鐵塔，由於鐵塔荷載較大，原設計也沒有考慮鐵塔相應荷載及基礎，故原設計不能滿足荷載要求，需對原屋面結構採取加固補強處理等措施。

　　一、方案設計及使用範圍

　　根據現場情況和鐵塔支墩具體位置，由設計院出具鐵塔支墩的加固補強圖，具體對支墩下的梁及牆採取加固措施，支墩下原設計為剪力牆的採取對增加的支墩柱豎向筋用植筋技術錨入牆內（詳見附圖A.B.C剖面）。支墩下原設計為框架梁的需從下一層剪力牆為起點增加一層支墩柱，墩柱箍筋遇梁時採用植筋錨固技術。本工程植筋鋼筋直徑有Φ14、Φ22、Φ25三種；植筋採用取蕊鑽孔的方法。結構膠粘結，具體方案詳見附圖。在此僅論述植筋錨固技術的應用，其他部分不再論述。

　　MLJ結構膠的特點：使用安裝方便快捷，施放位置準確；錨固力大，抗震性能好，破壞狀態為錨固端砼開裂或鋼筋變形，無拔出現象；結構膠可以快速固化，可實現快速承載；水平及垂直孔均易施工，並能保證孔內充滿膠。

　　結構膠的性能以環氧樹脂為主劑，其優點如下：

　　環氧樹脂具有很高的膠粘性，對金屬、砼、陶瓷、玻璃等大多數材料均具有很高的粘結力。

　　環氧樹脂由良好的工藝性，可根據需要配製成很綢的膏狀或很稀的灌漿材料，固化時間可根據需要進行適當調整，儲存性能穩定。

　　固化的環氧樹脂由良好的物理、機械性能，耐腐蝕性能好，固化收縮率小。

　　環氧樹脂材料來源廣，無毒。

　　結構膠的技術性能如下：

　　粘結拉伸強度>30.0Mpa；拉伸剪切強度>20.0Mpa；壓縮強度>50.0Mpa；彎曲強度>30.0Mpa；混合粘度（20℃時）<5000CP（不流淌）；塗布量5-6K/O；適用時間（20℃時）>90min；硬化時間（20℃時）<3.0h。

　　使用範圍：可用於樑柱鋼筋生根，后加預埋件等以砼為基體的隱蔽工程錨固。

　　二、植筋錨固技術參數選擇

　　目前對植筋錨固技術尚無規範標準，為此根據施工經驗和現場的實際情況，通過實驗確定植筋的孔徑、孔深；按設計要求和現場試驗，錨固技術參數如下：

　　序號名稱鋼筋直徑鑽孔直徑鑽孔深度（L）備註

　　1水平鋼筋1425梁寬

　　2豎向鋼筋2232500

　　3豎向鋼筋2535500

　　三、施工工藝流程

　　放線→材料準備→砼鑿面→機械成孔→清孔→結構膠配製→注膠→固化→試驗

　　四、施工方法

　　植筋錨固施工是在按要求已鑿毛的混凝土上用金剛石鑽機、電錘等機械設備，按選定的參數成孔，並對孔壁進行處理后，注入配製的結構膠，然後植入準備好的鋼筋，固化后達到植筋的要求。

　　1.材料準備

　　按設計要求及錨固參數，準備直徑Φ14、Φ22和Φ25L的鋼筋，應注意下料長度，鋼筋表面應採用鋼筋刷蘸5%濃度的鹽酸除銹，然後用清水沖洗晾乾，用丙酮溶液去油。施工用的機械設備（金剛石鑽機、電錘、鼓風機等）檢查無故障，準備配製膠體的計量器皿、容器等。

　　2.鑿面

　　按設計要求的位置、寬度和高度，對梁側面、頂面及板面進行砼鑿面，要求鑿面輕錘、鑿毛，並去掉鬆散顆粒，且鑿面要用鋼絲刷凈，高壓水沖清洗乾淨；以有利於新舊砼能夠可靠的連結，保證新舊結構的整體性和良好的抗震性。

　　3.成孔

　　對需要錨固鋼筋的地方彈線定位，並按已定孔位進行機械成孔；鑽孔深度，按照施工參數確定，滿足深度要求。鑽孔時，邊鑽邊取出砼，並用高壓鼓風機將孔內粉塵清出孔外。

　　4.清孔

　　對成孔進行高壓風處理，將孔內灰渣吹凈，用烤棒烤乾，然後用丙酮清洗孔壁。

　　5.注膠植筋

　　MLJ結構膠的配製嚴格按配合比值計量調配，攪拌時避免水進入容器，按同一方向攪拌，容器內不得有油污。調配時確保攪拌均勻、顏色一致，膠灌入孔內后將經處理的鋼筋插入孔內，按一定方向旋轉多次，以使樹脂與鋼筋和混凝土表面粘結密實，並臨時固定，在常溫下24h左右便可受力使用。

　　6.固化

　　7d后結構膠完全固化，進行拉拔試驗（無損傷檢驗），試驗值達到設計要求后卸荷。注膠48h後方可進行下道工序施工，48h內不得對鋼筋有任何擾動。

　　7.成型

　　植筋完成符合要求后，再進行其它工序—鋼筋綁紮、焊接、模板支設和砼澆築工作；在砼澆築時嚴格按澆築方式施工；同時要保證預埋件和錨栓位置的準確、可靠。

　　五、施工操作要點及注意事項

　　1.植筋錨固的關鍵是清孔。孔內清理不幹凈或孔內潮濕均會對膠與混凝土的粘結產生不利影響，使其無法達到設計的粘結強度，影響錨固質量。

　　2.確定合理的錨固參數，例如鑽孔直徑、深度。

　　3.膠體配製時計量必須準確，否則膠體凝結的時間不好控制，甚至會造成膠體凝結固化后收縮，粘結強度降低；膠體配製好后應立即放入孔內。

　　4.注膠量要掌握準確，不能過多也不能過少。過多，插入鋼筋時漏出。造成浪費或污染；過少則膠體不夠滿，造成粘結強度不夠。

　　5.插入鋼筋時要注意向一個方向旋轉，且要邊旋轉邊插入，以使膠體與鋼筋充分粘結。

　　6.在施工前應對膠體的粘結強度以及膠與鋼和膠與混凝土的粘結強度進行試驗，滿足設計及規範要求後方可施工。

　　7.施工完畢后，抽樣進行拉拔試驗，檢驗拔力為每根鋼筋強度設計值的80%.具體試驗結果詳見附件。

　　8.鑽孔前，應先對原結構中鋼筋位置進行測定，以免鑽孔時對原結構鋼筋造成損傷。

　　六、質量要求

　　MLJ結構膠必須有檢驗報告，必須掌握其相應的技術參數，實現確定鑽孔直徑、鑽孔深度及鋼筋外露長度必須滿足設計要求，鋼筋間距應符合設計及相應的驗收標準。

　　七、安全要求

　　施工操作應嚴格按照安全操作規程核安全技術條例規定，手持衝擊鑽時必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套；高空鑽孔時，應搭設腳手架，並設操作平台，做好安全防護工作。

　　八、實施效果

　　本工程實施植筋錨固技術，省時省工、工序少、工效高、操作方便、節約資金，保證了屋面鐵塔的順利施工，且滿足要求，產生較好的綜合效益，更重要的是錨固性能、質量能夠保證，同時也為錨固植筋，結構加固等方面積累了一定的經驗，經過一年的使用，目前使用情況一切正常，效果良好。

　　植筋施工方案（二）

　　一、施工準備

　　1.工程量確認：熟悉圖紙，設計對施工單位進行交底，解決圖紙上不明確的問題，詳細確認我公司承擔的工程量，如實際工程量與圖紙和洽商有較大出入時，及時辦理洽商。

　　2.勞動力及施工機具的配置要根據工期要求進行，以保證工期和質量要求為宗旨，並根據現場情況及時調整。

　　3.施工用水、電、及材料機械到位。

　　4.落實剔鑿、拆除等工作量。

　　二、施工部署

　　1.施工組織：根據可施工作業面的大小和工期要求合理組織施工人員及機具材料。

　　2.施工順序：根據合同要求進行施工。

　　3.工期安排：根據合同要求的工期進行施工。

　　三、施工方法

　　1、放線：開始鑽孔施工前，必須要將結構面清理乾淨，由技術人員放線標明鋼筋錨固點的鑽孔位置，鑽孔位置查標明後由現場負責人驗線。

　　2、鑽孔：鑽孔時嚴格按設計要求施工，鑽孔時要盡量避開原結構鋼筋。鑽孔周圍灰塵清理乾淨，用氣泵、毛刷清孔，清刷完畢后，要使孔洞內最終達到清潔乾燥。

　　3、清孔：

　　用乾淨棉絲將清潔過的孔洞嚴密封堵，以防有灰塵和異物落入。

　　4、鋼筋清理：

　　1）錨固用鋼筋必須做好除銹清理，除銹長度大於錨固長度5M左右，錨固用鋼筋的型號、規格要嚴格按圖紙設計要求選用。

　　2）用鋼絲刷將除銹清理長度範圍內的鋼筋表面打打磨出光澤。

　　3）將所有處理完的鋼筋碼放整齊，現場負責人檢查清理工作，請監理驗收。

　　5、錨固：

　　將注膠槍嘴插入孔內，緩慢將膠注入孔內，注膠量以鋼筋插入后錨固膠將孔內填滿，錨固膠從孔內溢出為準。根據植入深度（12d～15d，d為鋼筋的直徑）在處理好的鋼筋除銹端做明顯標記，然後插向孔洞，一邊插一邊向同一方向緩慢旋轉，直至到過孔洞底部為止，此時應有錨固膠從孔洞內溢出。

　　6、成品保護：

　　對埋植好的鋼筋應做好保護工作，以防在錨固用膠固化時間內，鋼筋被搖擺或碰撞。

　　7、驗收：

　　埋植工作完成後，現場負責人按部位請甲方、監理、設計及政府質檢相關部門對植筋質量進行檢查驗收，按照1‰的抽檢率隨機對植筋進行拉拔試驗，並做好拉拔試驗記錄，填寫《分項工程報驗單》。

　　四、質量保證措施

　　1）嚴格按照有關規範的質量要求及設計的要求進行施工。

　　2）鑽孔位置線放完后，報請有關單位驗線。

　　3）鑽孔完成後，必須將孔清理乾淨，做到孔內清潔乾燥，基本無粉塵，埋植用鋼筋必須清理，打磨出光澤，清孔和鋼筋清理完成後，報監理驗收，做好隱檢記錄。

　　4）錨固用膠需有產品合格證，各項技術指標應達到規範定的數值，錨固用膠必須嚴格按產品說明配製使用。

　　5）鋼筋錨固工作完成後，經自檢合格后，報請有關單位驗收，請政府質檢部門按照1‰的抽檢率隨機對植筋進行拉拔試驗，並做好拉拔試驗記錄，並填寫分項工程報驗單。

　　植筋施工方案（三）

　　一、植筋施工方案

　　1、定位放線：按圖紙標註的尺寸位置在現場定位。

　　2、鑽孔：在規定位置打孔，如遇到混凝土構件內部鋼筋，在不影響砼施工和強度的前提下移開，如移開的距離太大，應與甲方和設計協商進行加筋補強。

　　3、清孔：用鼓風機將灰塵吹出，再用毛刷將孔壁土刷凈，最後用氣筒將浮沉吹凈。

　　4、配膠：膠粘劑按一定比例混合均勻，注入孔內至注滿孔體積2/3為止。

　　5、插筋：將準備好的鋼筋慢慢旋轉進注膠孔內，插到最底為止。此時膠正好充滿整個孔洞。

　　6、調整：將鋼筋插進孔內后，如需調整位置，應在10分鐘內調整好。

　　7、保護：調整好后的鋼筋在1.5小時內不許擾動，否則將影響其錨固強度。

　　二、植筋檢測方案

　　以上程序完成後應進行現場隨機檢測，檢測可由甲方代表隨機指定一定數量的鋼筋或按如下方法抽檢：

　　1、對同一批號結構膠，每種型號鋼筋隨機抽取3根作為一組，同一批號的結構膠抽驗應不小於兩組（6根），並作好現場記錄。檢測完成後由資質單位出據檢測報告。

　　2、若有一根鋼筋的錨固強度達不到鋼筋設計強度，即認為該試件不合格，須以加倍數量試件重新試驗。

　　3、若重新試驗的試件全部合格，則試驗完成，該工程施工滿足設計要求，並根據現場檢測情況由設計、監理等有關各方確定是否對不合格試件進行補筋。

　　4、若重新試驗的試件中仍有一個不合格，則須對全部鋼筋作現場檢測，並作好記錄。對不合格鋼筋根據現場檢測情況進行補筋。

　　三、新舊混凝土界面處理

　　1、對原混凝土構件表面鑿毛、清洗。

　　2、新混凝土澆筑前，根據設計要求，在原混凝土構件表面塗水泥漿或界面劑。

　　一、植筋規程

　　關於植筋的要求國家有一個行業標準《混凝土結構加固技術規範》CECS25：90，湖北省基於上述規範出的地方標準里關於植筋的規定是：

　　1、當充分利用植筋的受拉強度時，植筋深度C15（20d，22d），C20（18d，20d），C25（16d，18d），≥C30（14d，16d）、前面對應一級鋼，後面對應二級鋼，鑽孔直徑比鋼筋直徑大4-8mm。

　　2、當植筋間距較小時，宜採用切割成孔法

　　3、在所植筋上進行焊接時，應在焊接部位與植入部位之間採取有效的隔熱措施。

　　另：

　　植筋方面可查看一下《混凝土結構后錨固技術規程》JGJ145-2004

　　二、拉拔試驗

　　a、一般植筋72小時后，可採用拉力計（千斤頂）對所植鋼筋進行拉拔試驗加載方式見右圖。為減少千斤頂對錨筋附近混凝土的約束，下用槽鋼或支架架空，支點距離≥max（3d，60mm）。然後勻速加載2∽3分鐘（或採用分級加載），直至破壞。破壞模式分為鋼筋破壞（鋼筋拉斷）、膠筋截面破壞（鋼筋沿結構膠、鋼筋界面拔出）、混合破壞（上部混凝土錐體破壞，下部沿結構膠、混凝土界面拔出）3種，結構構件植筋，破壞模式宜控制為鋼筋拉斷。

　　b、當做非破壞性檢驗時，最大加載值可取為0.95Asfyk。

　　c、抽檢數量可按每種鋼筋植筋數量的0.1%確定，但不應少於3根。

　　三、費用

　　各省市的價格不一，所以只能供參考（最好還是聯繫植筋單位，一般設計院與這類單位聯繫密切），江蘇南通地區14鋼筋每根12元，16鋼筋每根16元，18鋼筋每根20元，以此類推，至於拉拔試驗費用可諮詢當地試驗室。