弱電工程施工方案

　　3、水煤氣及鋼管排架均需進行防腐處理：鋼管內部應除去毛刺並塗瀝青，鋼管外部及鋼排架應刷兩道瀝青，所有防腐措施及施工均應滿足驗收規範要求。

　　五、安全保證措施

　　1、進場工人必須戴安全帽，高空作業必須掛安全帶。

　　2、電氣焊工必須持證上崗，進場前，進行安全教育、技能考核，合格后才能上崗。

　　3、溝槽開挖必需須按技術交底、並根據現場土質情況進行放坡，嚴禁直槽進行開挖。

　　4、進場工人必須服從總包單位的統一管理，進行交叉作業時，必需做好協調工作，防護措施不到位，禁止施工。

　　弱電工程施工方案（二）

　　考慮本工程弱電工程工程量大、交叉控制點多，擬組織和抽調高素質、具有弱電工程施工經驗的人員經再培訓后，在弱電主管工程師的統一安排下科學組織施工。

　　（一）系統工藝流程

　　（二）主要施工方法

　　1、電氣線路安裝

　　本項內容包括施工準備、熟悉圖紙，配合土建預留預埋，配管及橋架敷設，線纜敷設。施工基本參照強電。

　　需特別注意的是：

　　A、本弱電工程系統平面管線交叉頻繁，平面布線前繪製合理的平面布線圖，施工時嚴格遵照，並在施工中採用不同系統配管打各色油漆的方法標識，以保證平面布線的準確性和可識別性；

　　B、弱電豎井施工前繪製豎井布置詳圖。有些系統還需繪製豎井平面布置圖，施工時嚴格遵照執行；

　　C、共用電視天線系統線纜置於單獨的橋架內，以保證傳輸信號不受干擾；

　　D、有特異性的線纜敷設方法詳見各子系統安裝方法。

　　2、保安自動化系統。停車場管理系統

　　A、工藝流程

　　B、視頻電纜的接線

　　視頻電纜任意一個接頭點都會導致阻抗的不均勻性，接線時嚴格按內導體接線、屏蔽層連接、護套層恢復三步驟進行。

　　C、雲台及攝像機、防護罩安裝

　　安裝前對雲台、攝像機作單機試驗，性能符合要求方可施工。雲台支架及底座固定平穩、牢固。攝像機安裝前檢查防護罩加溫刷動作、雲台水平垂直轉角和定值控制、支架固定性和安裝高度、電纜余度等，合格后固定在雲台底座或支吊架上。

　　D、監控台、櫃、監視器安裝

　　集中監控室環境符合要求後方可安裝。台櫃安裝平穩，立面垂直。台櫃就位后，按設備裝配圖將監視器、控制器、切換器裝入相應位置，固定於檯面上。對設備做保護接地。

　　E、單機調試

　　確認線路正常、接線準確後方可進行。

　　逐一對電動雲台、攝像機、防護罩、控制器、監視器進行單機測試，調整至運行正常，作好記錄。

　　F、系統調試

　　單機運行正常后，依照施工圖對每台攝像機、電動雲台編號。逐一開通每一攝像機迴路，調整攝像機監視方向、監視區域照明燈具方位，排除視頻接頭處虛焊引起的雜波干擾，調整至迴路工作正常。

　　在操作台做圖像切換定時連續切換功能試驗及錄像試驗，調整至系統完全符合設計要求。

　　3、綜合布線系統安裝、調試

　　智能建築綜合布線包括水平子系統、工作子系統、垂直子系統、管理子系統、設備間子系統。施工嚴格遵照《建築與建築群綜合布線系統工程施工及驗收規範CECS89：97》執行。

　　A、工藝流程

　　B、線纜敷設

　　鑒於綜合布線系統信息電纜材質的特殊性，布放時注意以下事宜：

　　（1）布放信息電纜光纜時保持平直，不產生扭絞、打圈現象，不受到外力的擠壓和損傷；

　　（2）布放纜線的牽引力，嚴格禁止超過纜線允許張力的80％；

　　C、纜線終端

　　（1）數據對絞電纜與插接件及信息插座連接時，嚴格按色標和線對順序卡接；

　　（2）數據對絞電纜終端時每對對絞線盡量保持扭絞狀態，五類線非扭絞長度不大於13mm，避免形成線間串擾。

　　（3）對絞電纜跳線長度符合設計要求，不超過５米。

　　D、設備安裝

　　（1）設備房及通訊機房安裝前，檢查環境，確認外裝修工程已符合要求；

　　（2）機架安裝牢固平直，按施工圖防震要求加固，水平、垂直度符合廠家規定；

　　（3）接線模塊設備完整，安裝就位標誌齊全，面板保持在同一水平面上；

　　（4）信息插座安裝位置準確，安裝水平、美觀；

　　（5）信息插座安裝好后加上標籤，以顏色、圖形、文字表示所接終端設備類型；

　　（6）設備間、交接間進線終端設備兩側的線路均採用行業規定的色標標識。

　　（7）數字程控交換機採用中國深圳華為技術有限公司產品，屆時由深圳華為專業工程師負責安裝調試。

　　E、工程電氣測試及系統調試

　　系統安裝完后，採用局域網電纜測試儀對信息電纜的長度、接線圖、衰減、近端串擾值、光纜的衰減、反射值等進行測試。

　　如有未達標準項，調整至合乎標準。

　　填寫測試報告，作為網絡文檔保存。

　　基本連接圖：

　　4、衛星電視和有線電視系統安裝、調試

　　電視信號通過VHF和UHF天線、衛星接收用拋物面天線接收下來，然後經濾波放大調製處理後送到主傳輸分配系統，傳輸分配系統不失真地將信號傳送至各用戶終端。

　　A、天線的安裝

　　共用天線的安裝位置依照施工圖標定的位置和高度選定，按基座制安、天線組裝、天線架設三步驟進行。為使安裝好的天線能承受大風的侵襲，豎桿應加固，用拉繩把拉杆加固在已預埋好的拉線耳環上。

　　B、前端設備安裝

　　箱體安裝應穩固、垂直端正，箱內布線整潔美觀，預留電纜整齊地盤繞在箱內。

　　C、系統調試

　　（1）接收天線的調試

　　通過場強的測試找出信號最強、反射雜波最弱的最佳點來調整天線方向，如調整中出現無法擺脫的天線輸出重影，採用升高天線或在天線背後加反射器或反射網的方法消除。

　　（2）前端部分的調試

　　用場強儀或電平儀實際測量前端各設備電視頻道輸出電平，調整至正常值。通過彩色電視機實際收看前端輸出圖像，調整至圖像層次清晰且明亮。

　　（3）系統調試

　　把天線、前端和傳輸分配系統全部連接起來進行系統調試。

　　a、將多道電視信號輸入共用天線系統，由幹線、分區、各用戶端測量電平進行調整。

　　b、調整各頻道信號平衡，克服由傳輸分配系統所產生的交、互調現象。

　　c、調整各補償單元、延長放大器等，使UHF頻段各頻道與VHF頻段各頻道電平輸出基本一致，且有一定梯度，達到用戶電平各頻道平衡。

　　d、通過實地收看進一步調整各補償單元、延長放大器，調整前端及前端設備，直至每個用戶達到滿意的圖像為止。

　　5、會議系統、會議中控系統、視頻顯示系統安裝調試。

　　A、線路工程

　　除按常規線路施工，對機房線溝和設備的電線電纜按不同迴路，分別進行排線、整理、綁紮，防止引起干擾和反饋。配線做到正確、可靠、整齊，所有接線焊接或壓接，使用焊劑后清理乾淨焊劑殘留物。

　　B、設備安裝

　　在土建頂棚施工完成後，利用腳手架或活動梯按照設計要求的供聲角度對揚聲器、紅外線輻射器、攝像機等進行安裝。對於已安裝的揚聲器做好相位檢查。支吊架要能在適當範圍進行角度的調整，調試后對可調部位做封閉處理。

　　機房設備在機櫃設備組合就位后，對單機設備分別加電檢查，按機櫃設備組合安裝圖逐台裝入各機櫃，上好螺絲，固定平整。按設計系統繪製接線圖，校對無誤後進行系統組裝接線。

　　所有接口要注意電平配合及相位問題。接插件上機前，進行質量檢查，清理接點污跡後方可使用，以防止短路或接觸不良損壞設備等事故。

　　C、調試

　　分段進行線路檢測，檢查接線是否正確，有無短路或斷路，校對送往組合揚聲器的分頻信號是否正確，以防止損壞高頻揚聲器，檢查無誤

　　6、樓宇自控系統

　　本系統將對各區高低壓配電系統、應急母線配電系統、空調系統、給排水系統、電梯等系統進行綜合監視及控制管理，以最經濟的運行提供給大廈最高效、舒適、安全的環境。

　　A、工藝流程

　　B、傳感器安裝

　　傳感器安裝前繪製局部安裝詳圖。安裝要求定位準確、平穩、接線牢固，以保證採樣的準確性。

　　C、直接數字控制器安裝、中央管理工作站設備安裝

　　設備安裝前確認施工環境已達標準。現場控制器應針對現場環境選擇合適的地點安裝，以便於採樣和控制。設備安裝好后做好保護接地。

　　D、監控設備測試、接線

　　對監控設備的控制接點做短接試驗，調整至設備控制運作正常。

　　E、系統調試

　　（1）對整個系統進行線路測試，排除線路短路、斷路故障，填寫絕緣電阻測試報告；

　　（2）逐一對各直接數字控制器做迴路調整，調整迴路中的傳感器及控制設備至採樣控制正常；

　　（3）給系統主機輸入已調試好的系統軟件，再次檢查線路正常后，對照設計做系統性能測試，逐步調整至系統完全符合要求。

　　實際施工時將編製詳細的BA系統調試方案。

　　後方可做系統通電試驗。

　　7、火災自動報警系統安裝及調試

　　本系統有火災自動探測、自動聲光報警、自動和手動聯動相關消防設備、自動和手動進行疏散廣播及獨立的消防通信對講系統等功能。消防控制中心設在塔樓首層，與保安監空中心合用，內設火災報警控制主機、圖文顯示終端、聯動控制櫃、模擬顯示屏、火災應急廣播設備、消防對講電話總機和電梯顯示系統等，可顯示各消防設備的狀態，控制和指揮滅火、疏散。

　　公共廣播系統：

　　在樓內公共區域設置一套公共廣播系統，系統主要由前端設備和揚聲器組成，前端設備包括音源、前級控制設備、調音設備和功率放大器等，設在消防保安控制中心。再公共區域、電梯轎廂、入口大廳、設備房等處社揚聲器。部分房間帶有音量控制器，如會議室、貴賓休息室、領導休息室等。在火災或其他緊急狀況下，系統主機和各區域控制器均切換到緊急廣播狀態。

　　A、工藝流程

　　B、元器件、末端裝置安裝

　　輸入輸出模塊因其進出線多，接線前做好線的標識，接線準確、牢固。探頭、揚聲器安裝牢固、美觀，遇到燈具、風口等避開。

　　C、設備安裝

　　安裝前逐項檢查消防中心外裝工程已達設計要求。設備機櫃安裝牢固美觀，水平度、垂直度符合廠家規定。搬運和安裝時，小心輕放，以免損壞設備內部元件。

　　逐項對照產品說明進行設備性能測試，調整至各項均符合要求。在主機中輸入系統程序，調整至正常。

　　D、線路測試

　　對整個系統線路進行測試，排除線路短路、斷路故障，填寫線路絕緣電阻測試報告。

　　E、控制設備性能測試、接線

　　對需控制的相關設備，如水泵、閥、配電箱等首先進行手動測試，功能符合要求后，短接其控制接點，確認正常後接入控制線，接線準確牢固。

　　F、系統手動調試

　　確認線路正常、接線準確后調試方可進行。調試前把消防主機手動/自動開關置於手動檔。

　　（1）對消防報警探頭進行噴煙、加溫實驗，調整至報警正常；

　　（2）模擬手動報警按鈕、消火栓按鈕動作狀態，調整至報警正常；

　　（3）模擬水流指示器、濕式報警閥火災報警狀態，調整至報警正常；

　　（4）逐一啟動控制設備按鈕，調整至控制設備動作正常。

　　G、系統自動調試

　　置消防主機手動/自動開關於自動檔，對照消防控制系統設計模擬火情發生狀態，調整至各控制系統動作正常。

　　實際施工時編製詳細的消防報警控制系統調試方案。

　　8、弱電系統調試

　　逐一檢查各子系統功能，調整至子系統運行正常。

　　接弱電系統間接口，請系統軟件工程師輸入系統軟件，對照系統功能進行系統聯合調試，調整至弱電整個系統正常。

　　具體施工時將編製詳細的弱電系統調試方案。

　　弱電工程施工方案（三）

　　一、工程特點、難點和應對措施

　　1、工程特點、難點

　　弱電工程需與其他專業進行交叉作業，相互制約影響因素多；一旦具備施工工作面，工期緊張，時限性強。

　　2、應對措施

　　提前編製施工方案，正式開工前，完成方案審批、材料報驗、機械設備報驗等施工準備工作。優化進行弱電工程施工的各種資源配置，緊緊抓住控制工期的關鍵因素，工人作業實行“三班倒”，確保關鍵部位、關鍵線路滿足“奧運測試賽”的使用要求，為奧運工程貢獻力量。

　　二、主要施工機械設備計劃

　　1、質量管理體系

　　為了確保工程質量目標的實現，現場成立質量管理領導小組，其組長和成員如下：

　　組長：由項目經理劉海濤擔任

　　副組長：由生產副經理李連起和項目總工程師王果森擔任

　　成員：由項目技術員、質量員、施工員、材料員組成

　　2、施工工期及進度計劃

　　本工程計劃7月23日開工，9月10日完工。

　　2、1施工準備

　　7月18日-7月22日，共7天；

　　2、2會議區

　　會議區西南角至中一路：7月23日-8月5日，共14天；會議區西側至景觀西路：8月6日-8月15日，共10天；會議區西側至景觀路：8月16日-8月31日，共15天。

　　2、3展覽區

　　展覽區西側弱電井：8月21日-8月31日，共6天；展覽區北側弱電井：9月1日-9月10日，共10天。

　　3、勞動力組織

　　3、1做好職工的入場教育培訓，搞好全員的各項交底工作：培訓應按職工的工作任務，區分不同層次和培訓內容，使職工有適當的知識基礎（包括高效率完成其各項任務的方法和技能），以確保員工對現行法規要求、內部標準、組織方針、目標的認識，上述工作應利用一段時間進行，此外應學習 北京市各項規定以及公司的各項規章制度，教育職工學習首都文明公約做文明市民，激勵職工的積極性。

　　3、2加強職工的職業健康安全教育，樹立“安全第一、預防為主”的意識，由安全員組織培訓，職工進場後進行三級安全教育，包括國家法規相關要求、企業職業健康安全管理手冊程序文件、內部標準、安全目標等知識，強化職工安全意識，把安全工作當作頭等大事來抓。

　　3、3落實各級人員的崗位責任制。對職工進行施工組織設計及各分部分項工程施工方案的集體交底工作，使全體職工都能掌握技術及質量標準；對關鍵部位除做詳細交底外，還應做現場示範，促使操作工人理解“企業在我心中，質量在我手中”及“百年大計，質量第一”的內涵。3、4勞動力計劃表

　　擬在本工程投入項目管理人員16人，施工作業隊管理人員8人，勞動力投入按照施工部位進行劃分，具體見下表。勞動力計劃表

　　程施工技術規範及質量標準、工程內容、現場環境、交通情況、環保要求、防火、用電、安全注意事項、各專業工種施工機械操作規程等。取得合格證後方可上崗。所有人員一律持證上崗。

　　三、主要工序施工工藝流程和施工方法

　　1、施工順序

　　場地平整→測量放線→溝槽開挖→管道C20混凝土墊層、安裝槽鋼支撐→砌築人孔→安裝管道→回填中砂→安裝人孔上覆→質量驗收→移交網通公司穿通信光纜

　　2、施工方法

　　2、1溝槽開挖

　　根據設計要求，管道的室外埋深0、8米，各部位室外地面高程如下：會議區

　　（1）開槽採用機械開槽，人工配合削坡、清槽，開槽時由測量人員配合，隨挖隨測，以保證不出現槽底超挖，以防地基被擾動。將溝底的岩石、礫石等堅硬物體剷除至設計高程以下150-200L，然後鋪上沙土整平夯實。基底高程、軸線位置、基底土質應符合設計要求，管道每側預留500L的工作寬度。

　　（2）對於有地下障礙物（現況管線）的地段由人工開挖，防止破壞。

　　（3）機械挖槽時應在設計槽底高程上保留20cm左右一層不挖，用人工清底，保證管道下方地基不受干擾。

　　（4）開挖順序先深后淺，以利排水。

　　（5）槽邊1m範圍嚴禁堆土堆物。開挖棄土置於溝槽一側1m以外，堆土高度不應超過2m，並適當留出運輸材料工作面，便於管道施工。

　　（6）槽深小於3m時，邊坡為1∶0、33、槽深大於3m時，邊坡為1：0、5、

　　（7）成槽后應及時在槽邊設安全護欄。槽邊1m處沿溝槽走向設1、2m高紅白漆護欄，並圍防汛埂，高50cm，以防雨水沖槽。

　　（8）開槽土方凡適宜回填暫存於施工現場指定的堆土場，用於溝槽及路基回填，制定合理土方調配計劃，並按其執行，減少土方外運及現場土方調運，降低造價。

　　（9）開槽見底後進行基礎釺探，如若地基承載能力小於設計要求，需要進行地基處理，處理措施由設計單位確定。

　　（10）及時約請各有關人員驗槽，槽底合格後方可進行下道工序。

　　2、2管道基礎

　　基礎採用30150組合鋼模作為側模板，模板外側用插入土中的短鋼管進行加固，確保模板拼縫嚴密，表面平整，不漏漿。

　　墊層採用C30混凝土，厚200L，澆注混凝土前，必須洒水進行濕潤。

　　管架採用10#槽鋼製作而成，安裝前進行防腐處理。在澆注混凝土過程中，利用模板頂部設置的標記，按1000L間距，將槽鋼豎直插入混凝土中，插入深度為150L。槽鋼位置調整完畢，混凝土初凝后，洒水進行養護。

　　2、3安裝管道

　　管道直徑共2種，即RC120、RC200；管道採用絲扣連接，鋼管內部應除去毛刺並塗瀝青，鋼管外部及鋼排架應刷兩道瀝青，所有防腐措施及施工均應滿足驗收規範要求。人孔出口處的管道要做成喇叭口狀，並用磨光機打磨光滑。

　　管道鋪裝順序：基礎頂面鋪細砂→排第一層管道→用細砂填充縫隙→排第二層管道→直至最後一層管道。

　　2、4人孔

　　人孔基礎：C15，素混凝土，地基承載力，應大於19、7N/m，基礎的底面高程低於管道基礎底面高程40M，並在基礎墊層中心位置，設置積水罐。

　　人孔四壁：人孔高度1、8米，四壁用MU10燒結普通磚和M10砂漿砌築而成，並按圖集的指定位置預埋各種支架。外牆垂直面用M5水泥防水砂漿抹面，內牆面用1∶1水泥砂漿勾縫；四壁與基礎、上覆（指預製構件吊裝）結合部和內外角應用水泥砂漿抹八字角。

　　人孔與管道接口的處理

　　人孔先砌築到管道底面高程位置，在進行管道安裝，管道孔道間的縫隙用摻加膨脹劑（選用UEA型膨脹劑，摻量為水泥用量的3%）的干硬性水泥砂漿封堵嚴密，封堵寬度與牆面同寬。

　　管道安裝完畢，繼續砌築人孔牆體，牆體與管道間的縫隙同樣用摻加膨脹劑的水泥砂漿封堵嚴密，並用鐵抹子搗實。

　　人孔上覆：預製混凝土構件，混凝土強度等級C20，預留洞直徑為800L。人孔的寬度（系指最大處凈寬）>1、5m時，其上覆板厚度為20M；人孔的寬度（系指最大處凈寬）≤1、5m時，其上覆板厚度為15M。

　　人孔上覆的穩固

　　預製的人孔上覆塊：預製的人孔上覆塊必須用M10水泥砂漿穩固在人孔四壁上，其砂漿應飽滿，板塊的接縫（板間縫）必須用M7、5水泥砂漿堵、抹嚴密。

　　2、5回填土

　　管道經驗收合格后，管線兩側對稱分層填築中砂，管頂應鋪50M內填築中砂，剩餘部分回填素土。進行溝槽回填時，每層虛鋪厚度不大於15M，用小型振動夯夯實。

　　四、質量保證措施

　　1、混凝土澆注過程中，必須嚴格控制混凝土的澆注高度，當混凝土下落高度超過2米時，必須使用混凝土串筒進行澆注，避免混凝土離析。

　　2、施工中應保證與其它管線的水平及垂直間距，凡不能滿足要求的均應採取保護措施。

　　3、水煤氣及鋼管排架均需進行防腐處理：鋼管內部應除去毛刺並塗瀝青，鋼管外部及鋼排架應刷兩道瀝青，所有防腐措施及施工均應滿足驗收規範要求。

　　五、安全保證措施

　　1、進場工人必須戴安全帽，高空作業必須掛安全帶。

　　2、電氣焊工必須持證上崗，進場前，進行安全教育、技能考核，合格后才能上崗。

　　3、溝槽開挖必需須按技術交底、並根據現場土質情況進行放坡，嚴禁直槽進行開挖。

　　4、進場工人必須服從總包單位的統一管理，進行交叉作業時，必需做好協調工作，防護措施不到位，禁止施工。