大體積混凝土施工方案

　　（3）測溫工作應連續進行，每測一次，持續測溫及混凝土強度達到時間，強度並經技術部門同意後方可停止測溫。

　　（4）測溫時發現混凝土內部最高溫度與部門溫度之差達到25度或溫度異常，應及時通知技術部門和項目技術負責人，以便及時採取措施。

　　6、混凝土養護

　　（1）混凝土澆築及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草席，然後在上面覆一層塑料薄膜。

　　（2）新澆築的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養，防止混凝土表面因脫水而產生干縮裂縫，同時可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。

　　（3）柱、牆插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大或受凍。

　　（4）停止測溫的部位經技術部門和項目技術負責人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。

　　五、主要管理措施

　　1、拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格後方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。

　　2、在混凝土攪拌站設專人摻入外加劑，摻量要準確。

　　3、施工現場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現場臨時加水。

　　4、混凝土澆築應連續進行，間歇時間不得超過3～5h，同時已澆築的混凝土表面溫度在未被新澆築的混凝土覆蓋前不得低於相關規定。

　　5、試驗部門設專人負責測溫及保養的管理工作，發現問題應及時向項目技術負責人彙報。

　　6、澆築混凝土前應將基槽內的雜物清理乾淨。

　　7、加強混凝土試塊製作及養護的管理，試塊拆模后及時編號並送入標養室進行養護。

　　大體積混凝土施工方案（二）

　　一、工程概況

　　二、施工準備

　　1、組織所有的混凝土施工人員和操作工進行書面的技術質量安全等交底。

　　2、擬選擇質量穩定、服務信譽好的大型商品砼攪拌站，由總包單位與各商品混凝土攪拌站協調；統一提供配合比，對各個攪拌站使用的水泥、砂、石、混凝土外加劑等各種原材料實行指定的品牌及產地，統一配製。

　　3、現場設置好兩台地泵，1台備用，水平及豎向泵送管安裝到位，泵送管支架要有足夠的強度和剛度。

　　4、鋼筋經監理單位隱蔽驗收、並簽署混凝土澆築令后開始澆築。

　　5、在混凝土澆筑前應清理場內閑雜車輛及人員，在進出場口設置交通協調人員，負責協調罐車的進、出場以及罐車與社會車輛關係。澆築場內設置交通指揮人員，負責指揮進場罐車的走向，錯車、停車。澆築場內設置調度人員，負責調度進場的罐車停靠等。

　　8、覆蓋混凝土所需的塑料膜及草帶等所需材料應提前進場，並保證足夠的數量。

　　三、施工方法

　　1、底板澆築方法採用斜面分層法，每層厚度不超過400mm。澆築時，薄層澆築，循序推進，一次到頂。

　　2、在保證混凝土不出現冷縫的前提下，利用軟管左右移動，作扇形狀散布混凝土，盡量使入模混凝土散布面積大以增加散熱與熱量交換。

　　3、澆築時，保證泵管出口設置4--5個振搗棒。使混凝土自然緩慢流動，然後全面振搗。振搗棒插入混凝土的深度以進入下一層混凝土50mm為宜，做到快插慢拔，振搗密實。

　　4、混凝土在泵送前，必須先用水泥砂漿潤滑管道，以防止隨後泵送的混凝土在管道內阻塞。

　　5、水處理：由於大體積混凝土澆築時泌水較多，要派專人用污水泵隨時將積水抽出。

　　6、表面處理：混凝土表面處理在澆筑後約2—3小時左右進行，初步按標高 用刮尺刮平，在初凝前用鐵筒碾壓數遍，用木模抹壓，待混凝土收水后，再二次用木抹搓平，以閉合收水裂縫，然後洒水，用覆蓋塑料薄膜和草帶養護。

　　四、混凝土的養護

　　1、混凝土測溫

　　1）測溫意義

　　本工程大體積混凝土施工，其面積大、最厚處度厚達1.4m、強度等級為C30，內部水泥水化熱高且又不容易散失，導致混凝土內部與外部溫差變大溫度應力也相應變大，如不加以控制必然造成混凝土的開裂。因此，通過測溫工作了解到大混凝土內部溫度，並根據測溫結果指導混凝土外部的保溫、保濕等工作以減小混凝土內外溫差，對保證混凝土的後期質量和控制混凝土的裂縫有重要的意義。

　　2）測溫管理制度

　　必須設置專職測溫工及技術管理人員，測溫工應將當日測溫表項目填寫完整並簽名后，及時交給技術管理人員，一方面使管理層隨時掌握第一手資料，另一方面各管理層應及時對有代表性的孔位（不得少於三孔）掌握測溫記錄值，繪製該孔位的中部溫度和上部溫度變化曲線。以便準確推算溫度變化趨勢和檢查測溫記錄的真實性，以及確認是否增加覆蓋或採取其它措施。

　　在混凝土澆築時隨時用測溫探桿測出混凝土的入模溫度。在混凝土入模1MP時后，開始對預埋的測溫探頭進行測試讀數。測溫要求如下：

　　1---2天　　每2小時測溫一次

　　3---7天　　每4小時測溫一次

　　測試結果按不同澆築區填寫，每天早上9：00和下午5：00將測試結果交技術人員簽閱。

　　採用2層薄膜，中層麻袋控制內外溫差，防止溫差過大造成混凝土開裂。

　　底板混凝土澆築完后及時進行澆水蓋塑料薄膜或草袋養護。混凝土的內外溫差不得超過25℃，溫度陡降不得超過10℃。養護時間不得少於14天。

　　3）測溫點的布置

　　為保證測溫點的代表性和可比性，本工程中底板混凝土測溫孔，平面按150m2/孔的原則布置，轉角、截面變化較大處需布置測溫點。

　　4）測溫注意事項

　　在澆築混凝土前應檢查支撐鋼筋的紅色油漆線標高是否正確，並將鋼筋頂部測溫線插頭用塑料包嚴，防止插頭被污染。

　　使用探頭測溫時，應將探頭插入被測物約一分鐘左右後讀數，每次使用完畢應將頭擦試乾淨。

　　六、大體積混凝土熱功計算

　　本工程底板採用砼的強度等級為C30。從本工程工期來看，底板大體積砼施工日期大約在2011年7月，天氣平均溫度約29℃，砼出罐溫度及入模溫度預計大於20℃。

　　砼內部絕熱溫升：根據底板C30P6抗滲砼配合比設計經驗，每立方米砼水泥用量約為370Kg（取我司泵送砼配合比用量，42.5級水泥），砼比熱C=0.97（J／KgK），砼密實度2400Kg／m3 ，525#水泥每千克水化熱Q=461KJ／Kg，根據資料表明，砼最大絕熱溫升一般在澆筑後三天左右達到峰值。

　　WQ

　　Tτ ＝──（1－e－mt ） 取t＝3 查表得：1－e－mt ＝0.688

　　cP

　　Tτ ＝370×461×0.688/（0.97×2400）＝50.41℃

　　砼澆築三天後內部最高溫度：

　　Tmax ＝T r＋Tτ ζ

　　Tr ＝20℃ Tτ ＝50.41℃

　　底板厚度按1500計算

　　查表得ζ＝0.425

　　Tmax ＝20＋50.41×0.425＝41.42℃

　　砼表面溫度：

　　澆筑後用一層塑料薄膜、一層草簾，4cm厚度

　　4

　　T表 ＝T氣 ＋── h′（H－h′）△T（t）

　　H2

　　λ

　　h′＝K─

　　β

　　1　　1

　　β＝───────＝───────＝8.70

　　δ1 1　　0.01

　　∑──＋──　　──＋0.0435

　　λ1 βq　　0.14

　　h′＝0.666×2.33÷8.70＝0.178m

　　砼計算厚度：H＝2.2＋0.178×2＝2.556m

　　△T（t） ＝Tmax －T氣 ＝41.42－20＝21.42℃

　　4

　　T表 ＝20＋───×0.178×（2.556－0.178）×41.42＝28.17℃

　　2.5562

　　計算值判斷：

　　為防止大體積砼承台板產生溫差裂縫，應盡量降低砼內部絕熱溫升與砼表面的溫差。根據《砼結構工程施工及驗收規範》（GB50204-92）規定：大體積砼水化熱引起的砼內、外部最大溫差不宜超過25℃。

　　根據以上計算，本工程承台大體積砼在澆築三天以後內部最高溫度可達41.42℃，覆蓋一層塑料薄膜和一層草袋，其表面溫度可達到28.17℃；

　　大體積砼內外溫差為：41.42－28.17＝23.34＜25℃

　　砼表面溫度與大氣溫度之差為：28.27－20＝8.17＜25℃

　　大體積砼溫差均小於25℃， 滿足承台大體積砼的抗溫度裂縫要求

　　六、混凝土強度試驗

　　1、混凝土試塊留置原則

　　因底板施工為大體積混凝土，且24小時連續澆築，混凝土強度試塊留置原則按每200m3取一組，均以28天標養試塊強度為依據。

　　2、大體積混凝土技術質量控制措施

　　1）配合比設計

　　選用425＃抗硫硅酸鹽水泥，用量控制在330-350kg/m3以內。

　　粗骨料選用碎石，最大顆粒不大於30mm，含泥量控制在1%以內。細骨料選用中粗砂，細度模數大於2.4，含泥量在2%以內。

　　2）添加劑

　　考慮摻加優質磨細粉煤灰等活性摻合料，減少水泥用量，降低水化熱引起的溫升。

　　使用高效緩凝劑，延長初凝時間，延緩水泥水化，降低放熱峰值，避免在混凝土澆築早期出現過高溫度。採用加纖維砼，減少混凝土早期塑性收縮。

　　3）混凝土坍落度控制在18cm，誤差在±2cm以內。

　　七、大體積砼產生裂縫的原因及防止措施：

　　大體積砼澆築完畢，只是大體積砼施工的初步成功，如何防止澆筑後的砼在養護期間發生裂縫，尤其是深層裂縫，是大體積砼施工一個極為關鍵的問題。

　　1、板裂縫有兩種：

　　一種是在板上表面出現，分佈不規則，成龜裂形式；還有在板鋼筋上方，沿鋼筋方向裂縫；形成原因：

　　①。塑性及干縮引起裂縫；配合比不當，到現場的砼坍落度達20Cm，砼坍落度大加快失水；由於砼坍落度大，砼在振搗時表面積聚大量浮漿，施工人員未清除，致使砼成型后表面強度不夠；樓板較厚，振搗不實造成沉降裂縫；一次澆築面積較大；澆築速度較快，收面過早；局部保護層過薄；養護不到位。

　　②。一種裂縫為貫通裂縫，形成原因是：砼在未達到預定強度前過早受載，且施工荷載較大；保溫不好，造成砼收縮和溫度裂縫。

　　2、控制措施：

　　⑴。嚴禁出現板貫通縫，在砼強度未達到1.2Mpa時不準上人施工。嚴禁在板上大量集中堆載，規定堆不超過2KN／M2。

　　⑵。調整砼配合比，砂率控制在41％，泵送坍落度控制在160～180MM。

　　⑶。板採用平板振搗器振搗密實，無氣泡為止（梁採用振搗棒），若出現局部過振須將表面浮漿颳去。

　　⑷。合理選擇配合比，降低水化熱溫度，施工中缺乏低熱水泥使用較高強度等級普通水泥，水化溫度高。為此使用大粒徑粗骨料嚴格控制砂，石級配和 含泥量，在混凝土中摻加粉煤灰等，優選混凝土配合比，以減少水泥用量，降低水化熱溫升。

　　⑸。嚴格控制板鋼筋不超高，在澆築砼時為保證板厚，除拉線控制外，採用同板厚尺寸的“十”字撐點插點控制。砼的澆築時間，風大的天氣不澆築，氣溫高的時段不澆築。

　　⑹。採用蓄熱法養護，在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，具體按計算及測溫結果隨時調整。在砼澆筑後的1～3天，由於水泥水化熱作用， 砼是處在升溫階段。因此如施工期間氣溫較高， 則可適當推遲覆蓋時間。因為過早的保溫不利於熱量的散發，只會提高砼內部的最高溫度，增加地基對基礎的約束力，對防止深層裂縫不利。所以如在氣溫較高的季節施工，在開始可僅採用適當覆蓋遮陽，澆水潤濕，以免發生龜裂。如砼澆築時氣溫較低，則必須及時覆蓋養護。

　　⑺。根據砼測溫信息以及天氣氣溫變化情況調整養護條件。氣溫較高時，在白天，可減少覆蓋厚度，甚至短時間掀開草袋。當到晚上，要及時覆蓋好草袋。為儘快進行後續工序的施工，因此必須認真協調好養護與後續工序施工的關係。我們的做法是：上部放線工作搶在保溫養護之前完成，即利用開始砼處於升溫階段的有利時機，迅速完成放線工作；在當砼強度達到規範規定的強度時即開始後續工序的施工，在施工前對操作人員進行詳細的技術交底，要求的施工中，做到材料輕拿輕放，不隨意掀開保護草袋與塑料薄膜，對於必須掀開的地方，做到掀開一塊，施工一塊，再覆蓋一塊，盡量縮短翻開的時間；同時組織專門人員負責砼的養護工作，在施工中專門監督，發現未及時覆蓋的及時予以覆蓋。

　　3、安全措施

　　（1）、混凝土澆築時，應先檢查基坑、邊坡，堆放材料應離開坑邊1米以上，基坑上下設梯子。

　　（2）、操縱振搗器的作業人員，必須穿膠鞋，接電要安全可靠，並設專門保護性接地導線，避免跑電發生危險。如出現故障，應立即切斷電源修理。

　　（3）、施工人員應戴安全帽、穿軟底鞋；工具應放入工具袋內。

　　（4）、現場機械設備及電動工具應設置漏電保護器，每機應單獨設置，不得共用，以保證用電安全；夜間施工，裝設足夠的照明。

　　八、應急措施：

　　混凝土施工過程中，停電、停水以及混凝土運輸力量不足等其他意外事件的應急措施：

　　1、如有停電，我方已準備一台350kw的柴油發電機進行發電保證施工照明和振搗工作。

　　2、我方將準備好一輛水車並已加滿水在工地準備待用，如有停水情況出現馬上啟動，保證施工用水。同時已和甲方協商以準備好第二條供水管道。