鋼筋施工方案

　　鋼筋施工方案（一）

　　工程鋼筋工程量大，專業工種工程多，技術複雜，像型鋼混凝土結構的鋼筋節點連接、現澆預應力混凝土，屬於新工藝、新技術，核心筒基礎布置3層φ32鋼筋，與基礎梁及剪力牆、型鋼柱共同組成基礎受力系統，鋼筋錨固、連接及連接位置、施工順序要正確，因此要熟悉工藝標準和施工驗收標準，妥善處理好鋼筋施工技術問題，確保鋼筋分項工程施工質量百分之百合格標準。對鋼筋施工新技術、新工藝，項目部成立QC質量活動小組，進行技術攻關。基礎施工到裙房結頂，是鋼筋工程施工的高峰期，認真組織好鋼筋工程施工質量、施工進度，確保實現結構主體優良的目標。

　　施工布署:

　　1.施工構想

　　A.本工程實行項目法施工管理,實行項目經理負責制,全面負責工程施工質量、安全、工期和成本,統一指揮生產.勞動力和組織物資供應。本工程作為公司的重點工程，保證工程質量達到優良。安全無事故。確保工期的目標。

　　B.根據本工程的規模及工作量和本公司的施工力量，施工工期安排為40天。

　　勞動力配備表

　　序號工種名稱人數備註

　　1打孔工160人40組

　　2混凝土工50人

　　3鋼筋工20人

　　4電焊工20人

　　5吊車司機3人

　　6機電修理工3人

　　7勤雜工10人

　　3.主要材料計劃

　　序號名稱規格單位數量備註

　　1水泥32.5T1468.68

　　2碎石T4498.27

　　3鋼材HPB235T134.16

　　4電焊條Ф3.2Kg318.96

　　5鐵絲Kg228.03

　　6黃砂中粗砂T2383.94

　　7樁尖個551

　　5.主要施工設備一覽表:

　　序號機具名稱型號規格單位數量

　　1激光測距儀3030E台1

　　2水準儀S3台2

　　3振動沉管灌注樁DZ-90型台2

　　4砂漿拌和機JZC350台4

　　5交流電焊機BX-300台6

　　6鋼筋切斷機QJ40-1台2

　　7汽車吊8T台1

　　8振動棒HZ-50A套4

　　9砼試塊模具15×15×15套20

　　10磅稱500KG台4

　　11小推車台20

　　12鏑燈1000W只2

　　13太陽燈1000W若干

　　14發電機組120KW台2

　　施工管理：

　　１．質量管理：

　　Ａ.質量管理系統:

　　建立由項目經理領導,項目副經理和專職質檢員中間控制,施工班組基層檢查的三級管理系統。

　　工程質量保證體系

　　B.質量控制措施：

　　施工過程的質量過程控制是質量管理中的中心,為保證工程質量,對施工各階段必須做好下列各項工作。

　　①項目經理部設專職質檢員，負責施工過程中的質量檢查和監督，加強原材料和攪拌站的質量管理。

　　②以ISO9002的標準來控制施工全過程，牢固樹立“百年大計，質量第一”的思想，爭取良好的社會信譽。

　　③施工過程中，嚴格按國家頒發的驗收規範、操作規程和工程質量檢驗評定標準統一施工，堅持認真審圖，按圖施工。發現質量問題，採取有效措施，決不留隱患。

　　④做好各施工環節的質量檢查，不合格原材料不得使用：上道工序不合格，不得轉入下道工序，及時做好隱蔽和分項工程檢驗。

　　⑤認真貫徹施工方案，並詳細進行技術質量交底，把施工要點、質量標準通過作業指導書等形式寫出來，做到人人心中有數。

　　⑥認真做好測量定位放線，嚴格控制軸線、標高、垂直度，經自檢，然後報甲方、監理復驗後方可施工。

　　⑦各分項工程做好自檢、互檢、交驗收、貫徹質量崗位責任制。每道工序必須在自檢合格的基礎上才能通知建設單位現場代表和監理方核驗。

　　⑧認真做好施工記錄、終孔驗收記錄、隱蔽工程記錄等，及時辦理各種驗收簽證手續，定期檢查工程質量，保證資料的收集、整理、審核與工程同步進行。

　　⑨原材料進場必須有材質證明或複試報告，各種成品、半成品進場必須進行復驗，試驗合格才能使用。

　　⑩質量與職工的經濟利益掛鈎，認真執行經濟承包責任制。

　　（一）、施工準備

　　1、材料：鋼筋的規格種類齊備。鋼筋通過試驗合格，採用標識狀態為“合格”的鋼筋進行加工。

　　2、機械設備：鋼筋切斷機、彎鉤機、調直機、除銹機及砂輪鋸、加工扳手、操作台。

　　3、核對配料單、圖紙，如有問題及時解決。

　　二、操作工藝：

　　鋼筋除銹鋼筋調直鋼筋下料鋼筋彎曲成品筋碼放。

　　1、除銹：檢查鋼筋外觀，浮銹用除銹機清除乾淨，除銹后鋼筋表面有麻坑。腐蝕孔嚴禁使用，隔離存放。

　　（二）鋼筋的調直：

　　1、Ⅰ級鋼筋的調直：Φ6—Φ10鋼筋採用調直機調直。調直時及時檢查調直機的工作情況，鋼筋應平直、無損傷、划痕，表面不得有裂紋、油污。

　　2、Ⅱ級鋼筋應平直，無損傷、油污。

　　3、鋼筋在調直過程中，若發現脆斷、裂紋、力學性能不正常等現象，應停止加工，及時上報技術負責人

　　1、筋進場后應檢查是否有產品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告，並按施工平面圖中指定的位置，按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。

　　2、鋼筋綁紮前，應檢查有無鏽蝕，除銹之後再運至綁紮部位。

　　3、熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。

　　4、做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、牆外皮尺寸線。

　　5、根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁紮前先整理調直下層伸出的搭接筋，並將浮銹、水泥砂漿等污垢清除乾淨。

　　6、根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高(柱頂、牆頂)是否符合圖紙要求，混凝土施工縫處要剔鑿到露石子並清理乾淨。

　　7、準備好控制混凝土保護層厚度的砼墊塊和鋼筋定位支架。樓層板鋼筋墊塊採用混凝土強度相等的水泥砂漿製作，柱鋼筋墊塊採用塑料墊塊。

　　8、板、梁及柱底部雜物應清理乾淨。

　　一、鋼筋安裝

　　1、主控項目

　　（1）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。

　　（2）受力鋼筋的品種、級別、規格和數量對結構構件的受力性能有重要影響，必須符合設計要求。

　　2、一般項目

　　鋼筋安裝位置的允許偏差。梁、板類構件上部縱向受力鋼筋的位置對結構構件的承載能力和抗裂性能等有重要影響。由於上部縱向受力鋼筋位移而引發的事故通常較為嚴重，應加以避免。本條通過對保護層厚度偏差的要求，對上部縱向受力鋼筋的位置加以控制，並單獨將梁、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度偏差的合格點率要求規定為90%及以上。對其他部位，表中所列保護層厚度的允許偏差的合格率要求仍為80%及以上。

　　工藝流程

　　一柱鋼筋綁紮

　　套柱箍筋→搭接綁紮豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋

　　二剪力牆鋼筋綁紮

　　立2～4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其餘橫豎筋

　　三梁鋼筋綁紮

　　1、模內綁紮：

　　畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋並與箍筋固定→穿主樑上層縱向架立筋→按箍筋間距綁紮→穿次樑上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁紮

　　2、模外綁紮(先在粱模板上口綁紮成型后再入模內)：

　　畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫杆數根→在橫杆上面放箍筋→穿主梁下層縱筋一穿次梁下層鋼筋→穿主樑上層鋼筋→按箍筋間距綁紮→穿次樑上層縱筋→按箍筋間距綁紮→抽出橫杆落骨架於模板內

　　四板鋼筋綁紮