鋼筋施工方案

　　十二；樓梯鋼筋綁紮

　　1、在樓梯底板上划主筋和分佈筋的位置線。

　　2、根據設計圖紙中主筋、分佈筋的方向，先綁紮主筋后綁紮分佈筋，每個交點均應綁紮。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內。

　　3、底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁紮踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規範的規定。

　　十三、鋼筋製作:

　　①根據圖紙要求編製鋼筋下料單,作為鋼筋備料加工的依據;

　　②鋼筋的加工按下料尺寸劃線,採用QJ40型切斷機切斷鋼筋,配製主筋等;

　　6、鋼筋的焊接:採用17KW交流電焊機,焊接採用搭接接頭，雙面焊接5d，縫寬b≥0.7d,並不小於10mm,縫高h≥0.3d,並不小於4mm。施工焊接完成後,將鋼筋接頭彎曲在兩根鋼筋的同一條軸線上。

　　7、鋼筋籠製作:對長度大於12M的鋼筋籠視長度分段製作。箍筋間距均勻,點焊不脫離,不漏焊,不跳焊,並清除焊渣。

　　8、鋼筋籠安放:先下底籠,后中籠,再上籠,在井口施焊完成,安放入井。鋼筋籠設滾動式砼保護塊。籠底主筋向內側彎曲成倒錐台狀,使其吊裝入孔較方便。

　　十四、成品保護

　　1、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆築混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。

　　2、綁紮鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。

　　3、鋼模板內面塗隔離劑時不要污染鋼筋。

　　4、安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。

　　十五、應注意的質量問題

　　1、澆築混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆築混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、牆筋位移。

　　2、梁鋼筋骨架尺寸小於設計尺寸：配製箍筋時應按內皮尺寸計算。

　　3、梁、柱核心區箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。

　　4、箍筋末端應彎成135°，平直部分長度為10d。

　　5、梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置準確。

　　6、板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩倒。

　　7、綁板的蓋鐵鋼筋應拉通線，綁紮時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準，觀感不好。

　　8、綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁紮，並採取揩施固定鋼筋，防止柱、牆鋼筋骨架不垂直。

　　9、在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接範圍，防止綁紮接頭內混入對焊接頭。

　　文明施工管理：

　　Ａ.推行現代化管理方法，科學組織施工，做好現場的各項管理工作。

　　Ｂ.按照施工總平面圖設置各項臨時設施，大宗材料、成品、半成品和機具堆放，不得侵佔場內道路及安全、防護設施。

　　C.設置明顯的標牌、標明工程項目名稱、建設單位、設計單位、施工單位、項目經理和施工現場總代表人的姓名、開、竣工日期、施工許可證批准文號等，並做好標牌的保護工作。

　　D用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合安裝規範和安全操作規程，並按照施工組織設計進行架設，嚴禁私拉亂接，設置安全的夜間照明、危險潮濕場所的照明以及手持照明燈具，採用符合安全要求的電壓。

　　E.施工機械按施工總平面圖布置，不任意侵佔場內道路，施工機械進場必須經過安全檢查，經檢查合格的方可使用。機械操作人員建立機組責任制，並依照有關規定持證上崗，禁止無證人員操作。

　　F.保證施工現場道路暢通,排水系統良好的使用狀態,保持場容場貌的整潔,隨時清理建築垃圾,在車輛、行人通行的地方施工，設置井坎穴覆蓋物和施工標誌。

　　G.執行國家有關安全生產責任制，加強規範化管理，進行安全交底、安全教育和安全宣傳、嚴格執行安全技術方案、各種安全設施和勞動保護器具，必須定期進行檢查和維護，及時消除隱患。

　　H.設置各類必要的職工生活設施,並符合衛生,通風照明等要求,職工的膳食、飲水供應等符合衛生要求。

　　I.做好安全保衛、採取防盜措施，現場周邊設立圍護設施,非施工人員不得擅自進入施工現場。

　　J.建立和執行防火管理制度，設置符合消防要求設施，保持完好的備用狀態。在容易發生火災的地區，使用易燃易爆器材時，採取特殊的消防安全措施。

　　一般安全要求

　　A；不準酒後上崗，帶病上崗、電工、電焊工、操作工配備專人，持證上崗，不準跨工種操作。

　　B；合理安排勞動與休息時間，保證上班時間精力充沛，不打疲勞戰，做好自我衛生檢查，不準隨地大小便。

　　1.原材料、半成品、成品時要注意前後左右是否有人，防止觸傷人。搬運帶有彎鉤的鋼筋半成品時，要注意轉彎，防止彎鉤鉤住電線、其它物品及人。

　　2、鋼筋、鋼材、半成品等按規格品種分類堆放整齊，工作台要穩固，照明燈具應加網罩。

　　3、各種鋼筋機械應由熟悉機械構造、性能和操作方法的人員按規程操作。操作前應檢查機械有無異常現象，並必須先運轉正常后再開始工作。操作過程中機械如需注油或檢修，應停機並切斷電源後進行。

　　4、用點焊機、對焊機焊接時，要注意防火。

　　一、預製與綁紮

　　1、用機械拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米區域內禁止行人。採用人工鉸磨拉直鋼筋，不準用胸、肚接觸鉸磨推杠，並緩慢松解，不得一次鬆開。

　　2、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。

　　3、人工斷料，工具必須牢固。兩人要站成斜角，打錘應注意區域內的人、物。切斷小於300毫米的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，並應在外側設防護籠罩。

　　4、手工彎曲鋼筋時，扳子應夾牢，拖平和握緊。腳要站穩，用力不應過猛。彎曲鋼筋時，禁止非操作人員站在附近。盡量不在高空和腳手架上彎料作業，若確實需要，應加設安全設施。

　　5、多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要穩、分散，防止傾倒或塌落。

　　6、綁紮立柱、牆體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。綁紮預應力綱筋時嚴禁用錘擊或腳踩預應力鋼筋。

　　7、在高空、深坑綁紮鋼筋和安裝骨架，必須搭設腳手架和馬道。安裝懸空結構的鋼筋時，要站在腳手架上操作，不得站在模板或支撐上操作。

　　8、綁紮高層建築的圈樑、挑檐、外牆、邊柱鋼筋，搭設外掛架及安全網，綁紮時掛好安全帶。在高外綁紮鋼筋時應防止鉤子及鋼筋墜落傷人。

　　二、冷拉與張拉

　　1、用卷揚機冷拉前應設置防護檔板，沒有檔板時，應將卷揚機與冷拉方向成90度角並採用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護檔板后，冷拉場地不準站人和通行。

　　2、冷拉鋼筋要上好夾具，人離開后再發開車信號。發現滑動或其它問題時，要先行停車，放鬆鋼筋后，才能進行檢查修理及重新操作。

　　3、冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規定應力和伸長率進行，不得隨便變更。無論拉伸或放鬆鋼筋都應該緩慢均勻進行。發現油泵、千斤頂、彈簧稱、錨卡具有異常應停止張拉。

　　4、張拉鋼筋，兩端應設置防護檔板，鋼筋張拉后要加以保護，禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土時，要防止直接衝擊預應力鋼筋。

　　5、在測量鋼筋的伸長度或加楔、擰緊螺栓時應站在鋼筋兩側操作，並停止卷揚機或千斤頂拉伸操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。採用電熱張拉，若帶電操作，應做好絕緣保護和防觸電措施。

　　6、進行冷拉或張拉工作，要有專人指揮。

　　7、冷拉卷揚機前應設置防護擋板，沒有擋板時，應將卷揚機與冷拉方向成90°，並且應用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。

　　8、冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發開機信號。發現滑動或其他問題時，要先行停機，放鬆鋼筋后，才能重新進行操作。

　　9、冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規定應力和伸長度進行，不得隨意變更。不論拉伸或放鬆鋼筋都應緩慢均勻，發現油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應即停止張拉。

　　10、張拉鋼筋，兩端應設置防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護，禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土時，要防止震動器衝擊預應力鋼筋。

　　11、千斤頂支腳必須與構件對準，放置平正，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸，並站在兩側操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。

　　12、同一構件有預應力和非預應力鋼筋時，預應力鋼筋應分二次張拉，第一次拉至控制應力的70％一80％，待非預應力鋼筋綁好后再拉到規定應力值。

　　13、採用電熱張拉時，電氣線路必須由持證電工安裝，導線連接點應包裹，不得外露。張拉時，電壓不得超過規定值。

　　14、電熱張拉達到張拉應力值時，應先斷電，然後錨固，如帶電操作應穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中，兩端禁止站人。

　　三．鋼筋製作安全要求

　　鋼筋加工安全要求。

　　1)鋼筋除銹時，操作人員要戴好防護眼鏡、口罩、手套等防護用品，並將袖口紮緊。

　　2)使用電動除銹時，應先檢查鋼絲刷固定有無鬆動，檢查封閉式防護罩裝置、吸塵設備和電氣設備的絕緣及接地是否良好等情況，防止發生機械和觸電事故。

　　3)送料時，操作人員要側身操作，嚴禁在除銹機的正前方站人；長料除銹要兩人操作，互相呼應，緊密配合。

　　4)展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢，切斷時要先用腳踩緊，防止回彈傷人。

　　5)人工調直鋼筋前，應檢查所有的工具；工作台要牢固，鐵砧要平穩，鐵鎚的木柄要堅實牢固，鐵鎚不許有破頭、缺口，因打擊而起花的鎚頭要及時換掉。

　　6)拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區域內禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，並要步調一致，穩步進行，緩慢松解，不得一次鬆開以免回彈傷人。