設備維修管理制度

　　設備維修管理制度（一）

　　為加強設備 的維護 與保養、貫徹“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用、精心維護，使設備經常處於良好狀態，以保證設備的長周期、安全穩定運轉，特制定本制度。

　　1、公司應大力開展“完好設備”及“無泄漏”等活動，實行專機專責制或包機制，做到台台設備、條條管線、個個閥門 、塊塊儀錶 有人負責。

　　2、操作人員必須用嚴肅的態度和科學的方法正確使用和維護好設備。

　　3、操作人員通過崗位練兵和培訓 ，對所使用的設備，做到“四懂”、“三會”，經過考試 合格，發給證書才能持證單獨操作設備。

　　4、操作人員，必須做好下列主要工作：

　　（1）嚴格按操作規程進行設備的啟動運行與停車。

　　（2）必須堅守崗位，嚴格執行巡迴檢查制度，認真填寫運行記錄。

　　（3）認真做好設備潤滑工作。

　　（4）嚴格執行交接班制度。

　　（5）保持設備整潔，及時消除跑冒滴漏。

　　5、操作人員發現設備有不正常情況，應立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應採取果斷措施或立即停車，並上報和通知值班長及有關崗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記於運行記錄上，並向下一班交待清楚。

　　6、維修工人（機、電、儀）要明確分工，對分工負責包乾的設備，負有維修好的責任，並做到：

　　（1）定時定點檢查，並主動向操作工了解設備運行情況。

　　（2）發現缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報，並結合設備檢修予以消除。

　　（3）按質按量完成維修任務。

　　7、所有備用設備應有專人負責定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對於傳動設備還應定期進行盤車和切換，使所有備用設備處於良好狀態。

　　8、車間設備管理 人員應對設備維護保養制度貫徹執行情況進行監督檢查，認真總結操作和維修工人的維護保養經驗 ，改進設備管理工作。

　　9、未經設備動力處批准，不得將配套設備拆件使用。

　　三、設備計劃檢修管理制度

　　為使設備經常保持良好工作狀態，及時消除設備缺陷，保證檢修質量 ，延長設備使用壽命，節約檢修時間，降低檢修成本，特制訂本制度。

　　1、設備檢修分大修、中修、小修、系統 （裝置 ）停車大檢修和事後維修。大修理費用由大修理基金支付；中修、小修費用由生產 費用支付；系統（裝置）停車大檢修的費用按項目 及檢修分類分別支付。

　　2、實行科學文明檢修，認真執行檢修技術 規程，設備動力處必須嚴格控制大修理基金的使用。制定合理的檢修定額，提高檢修技術水平，逐步延長設備使用周期。

　　3、根據檢修間隔期及設備檢查中發現和存在的問題編製出設備大、中、小修計劃，設備檢修計劃與生產計劃同時制定，同時下達，同時檢查考核。任何檢修項目都要辦理檢修任務書。

　　4、設備檢修計劃由車間編製。廠設備動力組織平衡，報生產總監批准後下達。檢修計劃提出時，應同時提出備品配件、材料、工器具計劃。年度計劃在年前4個月提出；季度計劃在季前1個月提出；月計劃在月前15天提出。

　　5、系統（裝置）停車大檢修要做到：

　　（1）由生產總監指揮並委託相關的主管負責大檢修工作。

　　（2）在大檢修前要成立大檢修籌備領導小組，負責搞好檢修項目的落實，物資準備、施工 準備，勞動力的準備和開、停車置換方案 的擬訂等工作。

　　（3）組織和指揮大檢修的人員要統一計劃、統一指揮和統一行動。要做到“三個面向”（即面向群眾、面向基層、面向生產）和“五到現場”（即思想工作到現場、生產指揮到現場、材料供應到現場、設計 科研到現場、生活服務到現場）。切實抓好停車、置換、檢修、試壓開車“四個環節”。

　　（4）大檢修中必須嚴格質量檢查和檢修竣工驗收工作，保質、保量、按期完成檢修任務，達到一次試車成功。檢修完后，應進行總結評比。

　　（5）會同有關部門做好安全保衛工作，防止發生事故 。

　　6、嚴格認真執行設備檢修計劃，若確實需要調整，必須辦理批准手續。設備中、小修計劃調整由廠設備動力處批准；大修計劃調整，每年六月份由廠設備動力處組織進行，並報上級主管部門批准。

　　7、結合設備大、中修實現技術革新的（如改革結構、使用新材料配件）應由車間向廠設備動力處提出報告並附圖紙 說明，批准後方可執行。重大革新由廠設備動力處報上級主管部門批准。

　　8、設備大修需要有大修方案。複雜工程 ，需要繪製網絡圖。大修方案包括：檢查內容、質量要求、工程進度、勞動力、備品配件、材料、特殊工器具需用量、試車驗收規程、安全措施等。設備的大修方案確定后，有關部門要做好材料、備品配件的供應和勞動力的準備工作。施工前，設備動力科組織落實，確保大修工作順利完成。

　　9、設備檢修必須嚴格辦理設備交接手續，嚴守檢修安全技術規程，施工單位在檢修前按規定辦理簽證檢修任務書及動火證等手續。生產車間負責對停車的設備進行處理，合格后交施工單位，並派專人幫助施工人員聯繫處理有關安全事宜。施工現場應設安全防護欄杆或標記，以確保安全檢修。

　　10、設備檢修要嚴格執行檢修方案和檢修規程。若檢修項目進度、內容需要變更，質量要求遇到問題，必須向車間或設備動力處報告，及時組織有關人員研究 解決。

　　11、設備檢修要把好質量關，採取自檢、互檢和專業檢查相結合的辦法，並貫徹於施工的始終。主要承壓承載部件要有鑒定合格證。主要設備大修竣工驗收由設備動力科組織；一般設備的大修及所有設備的中修竣工驗收由車間組織；施工單位要做到工完、料凈、場地清。

　　12、壓力容器 的檢修，除按檢修規程或方案驗收外，還必須執行壓力容器管理的有關規定。

　　13、設備大、中修要有完整的檢修記錄；大修要有完整的交工資料 ，並記入設備檔案。

　　14、施工單位要按計劃節約使用材料、配件，開展修舊利廢，檢修后的余料、余配件必須按項目退庫，不得轉移使用，儘力節約檢修費用。

　　15、檢修人員必須做到科學檢修、文明施工、採用專用工具，現場要清潔，擺放要整齊，對工程質量，要一絲不苟。

　　16、各車間每月必須做好設備檢修執行情況報上級主管部門。

　　四、設備密封管理制度

　　加強密封管理和創建“無泄漏工廠”活動是本公司減少跑、冒、滴、漏，增加生產，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準，為實現安全文明生產創造條件，特制定本制度。

　　（一）密封點分類和統計範圍

　　1、動密封 各種機電設備（包括機床）的連續運動（旋轉和往複）的兩個偶合件之間的密封，屬於動密封。如壓縮機 軸、泵軸、各種釜類旋轉軸等的密封均屬動密封。

　　2、靜密封 設備（包括機床和廠內採暖設備）及其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬於靜密封。如設備管線上的法蘭 、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設備上的油標、附屬管線、電所設備的變壓器、油開關、電纜頭、儀錶孔板、調節閥 、附屬引線、以及其他設備的結合部位，均屬靜密封。

　　（二）密封點計算方法

　　1、動密封點的計算方法 一對連續運動（旋轉或往複）兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。

　　2、靜密封點的計算方法 一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門後有絲堵或閥后緊接放空，則應各多算一點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。