設備維修管理制度

　　3、泄漏點的計算方法 有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統計。

　　4、泄漏率計算公式 靜（動）密封點泄漏率（‰）＝靜（動）密封點泄漏點數／靜（動）密封點數×1000‰

　　（三）靜密封檢驗標準

　　1、設備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。

　　2、儀錶設備及風引線、焊接 及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位，用薄紙條順的辦法）。

　　3、電氣設備、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。

　　4、氫氣、氯氣、氯甲烷等易燃易爆或有毒氣體系統，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。

　　5、氧氣、氮氣、空氣系統，用10毫米寬、100毫米長薄紙試漏，無吹動現象或用肥皂水檢查無氣泡。

　　6、蒸汽 系統 用肉眼觀察不漏氣，無水垢。

　　7、酸、鹼等化學 系統，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結垢，不冒煙或用精密試紙試漏不變色。

　　8、水、油系統 宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。

　　9、各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導軌等不進行統計和考核。

　　（四）動密封檢驗標準

　　1、各類往複壓縮機曲軸箱蓋（透平壓縮機的軸瓦）允許有微滲油，但要經常擦凈。

　　2、各類往複壓縮機填料（透平壓縮機的氣封），使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質的填料狀況，在距填料外蓋300毫米內，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規定範圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。

　　3、各種注油器允許有微漏現象，但要經常擦凈。

　　4、齒輪油泵允許有微漏現象。範圍1滴／2分鐘。

　　5、各種傳動設備採用油環的軸承不允許漏油，採用注油的軸承允許有微滲，並應隨時擦凈。

　　6、水泵填料允許泄漏範圍初期每分鐘不多於20滴，末期不多於40滴（周期小修1個月，中修3個月）。

　　7、輸送物料介質填料，每分鐘不大於15滴。

　　8、凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。

　　（五）密封管理區域劃分的原則

　　1、生產裝備所屬設備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設備、管線的靜、動密封管理，由各生產裝置所在單位負責管理。

　　2、生產裝置內的儀錶工藝 管路、風管、儀錶專用伴熱管線，包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表和閥門的密封管理，由儀錶車間負責。

　　3、消火栓的密封管理，由消火栓所在單位負責。

　　4、裝置外生產系統的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產裝置所在單位負責。

　　5、動力管網（一、二次水；循環水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低壓蒸氣等管路）的密封管理由輸送供應單位至用戶的第一個閥門（包括閥門）由輸送供應單位負責，第一個閥門后的管線的密封管理由接受單位負責。

　　6、公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭（不包括閥門）由送出單位負責。

　　7、廠與廠之間管路的密封管理，一般以用戶廠的圍牆為界，圍牆內由用戶廠負責（若兩廠間另有協議，則按協議執行）。

　　（六）管理措施

　　1、凡投入運行的生產裝置、設備、管路都必須建立靜、動密封檔案和台賬，密封點統計準確無誤。（密封檔案一般應包括：生產工藝流程 示意圖，設備靜、動密封點登記表，設備管線密封點登記表，密封點分類匯總表。台帳一般包括：按時間順序的密封點分部情況，泄漏點數，泄漏率等）。

　　2、建立健全各級密封管理責任制，密封管理責職明確，廠、車間定期組織檢查、考核、評比。

　　3、開展創造和鞏固無泄漏工廠活動，消漏、堵漏工作經常化，具體化，制度化。靜密封點泄漏率保持在0、5‰，動密封點泄漏率在2‰以下。暫不能消除的泄漏點應記錄在案，做出消除規劃。

　　4、按時做好密封泄漏點的檢查，統計和上報工作。

　　5、組織各種密封技術研究，推廣應用 密封新技術、新材料。

　　附：無泄漏工廠和無泄漏區標準

　　1、無泄漏工廠標準

　　（1）有健全的密封管理保證體系，責職明確，管理完善。

　　（2）靜、動密封檔案，管理台賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術基礎 資料齊全完整，密封點統計準確無誤。

　　（3）保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，並無明顯的泄漏點。

　　（4）全廠主要生產車間必須為無泄漏車間，全部設備完好率達到90％以上，主要設備完好率達到95％。

　　2、無泄漏車間（區）標準

　　（1）密封管理組織機構健全，責職明確，管理完善。

　　（2）靜（動）密封檔案，管理台賬，消漏堵漏記錄等密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統計準確無誤。

　　（3）經常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，並無明顯泄漏。

　　（4）全部設備完好率達到90％以上，主要設備完好率達到95％。

　　五、設備技術基礎工作管理制度

　　加強設備技術基礎管理，為設備管理提供管理資料、技術信息和考核依據，特制定本管理制度。

　　（一）本制度的設備技術基礎管理主要包括設備標準化、設備管理定額、設備技術檔案、設備技術台帳和圖紙資料等工作。

　　（二）設備標準

　　1、設備標準包括技術標準和管理標準。設備的設計、製造、安裝、使用、維護、檢修和報廢等環節，應認真貫徹執行國家標準和行業 標準。

　　2、設備管理技術標準，應根據設備用、管、修、造的需要，制定出設備操作規程、設備維護保養規程、設備檢修規程、設備製造工藝規程以及相應的安全技術等規程。設備管理標準，應根據設備管理工作內容制定工作程序，並根據各級責任制，制定相應工作標準。公司制定標準時，應該認真總結公司工人、技術人員的實踐與吸收國內先進經驗相結合，經過充分討論 ，最後交廠長批准頒發實施。

　　（三）設備管理定額

　　1、設備管理定額主要有設備檢修周期定額、檢修工期定額、檢修工時定額、維修費用定額、流動資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。應保持定額的嚴肅性，定額的制定和修改需嚴格執行有關審批程序。

　　2、建立執行定額和嚴格考核定額標準的制度。對執行結果應有記載並定期進行綜合分析。

　　（四）設備技術檔案

　　1、設備動力科要有全廠主要設備的技術檔案，車間要有本車間全部設備的技術檔案。設備技術檔案內容包括：

　　（1）目錄。

　　（2）安裝使用說明書。設備製造合格證及壓力容器質量證明書、設備調試記錄等。

　　（3）設備履歷卡片。設備編號、名稱、主要規格、安裝地點、投產日期、附屬設備的名稱與規格、操作運行條件、設備變動記錄等。

　　（4）設備結構及易損件圖紙。

　　（5）設備運行累計時間。

　　（6）歷年設備缺陷及事故情況記錄。

　　（7）設備檢修、試驗與鑒定記錄。

　　（8）設備評級記錄。

　　（9）設備潤滑記錄。

　　2、設備動力科應建立全廠管網圖、地下管網圖和電纜圖及密封檔案。

　　3、基建、技措、安措等項目投產後，安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術文件 應歸入設備技術檔案。

　　4、技術檔案必須齊全、整潔、規格化，及時整理填寫。

　　（五）設備技術台帳

　　1、設備動力處應建立全廠的設備技術台帳。設備技術台帳是全廠設備的綜合技術資料，主要包括以下內容：

　　（1）設備技術狀況匯總表（設備完好率、泄漏率和主要設備缺陷）。

　　（2）主要設備（裝置）運轉狀況匯總表（設備〈裝置〉運轉時間、停機時間〈計劃檢修停機、事故停機、備用停機、停機待料〉）。

　　（3）設備（裝置）檢修狀況匯總表（大修計劃項目、實際完成項目、計劃外項目、計劃檢修工時、實際完成檢修工時、維修費用支出等）。

　　（4）設備事故匯總表（事故次數、停機累計時間、停機損失等）。

　　（5）備品配件、材料消耗匯總表。

　　（6）主要設備技術革新成果匯總表。

　　2、設備動力科應設專人負責設備技術台帳的匯總工作，並負責按國家有關規定填報設備動力工作季報。

　　（六）圖紙資料保管

　　1、廠資料室負責保管和供應全廠設備的圖紙。

　　2、設備動力科負責保管、複製和供應全廠設備備品配件的圖紙。

　　3、凡向外單位索取的主要圖紙資料由廠資料室保管。

　　4、設備遷移、處理，其檔案均應隨設備轉移，設備報廢后檔案置於廠資料室存查。

　　5、基建、技措、安措項目的設備投產後，其竣工圖紙交廠資料室保管。安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術文件由設備動力科或設備所在車間保管。

　　6、設備動力科和車間還應複製鍋爐 、壓力容器的有關圖紙、建立定期檢驗記錄。

　　六、設備潤滑管理制度

　　潤滑是設備正常運行的必要條件，為減緩磨損，提高設備效率，降低動力消耗，延長設備的使用壽命，保障設備安全運行和正常的生產，特制定本制度。

　　（一）設備動力部門必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導，配備專人負責日常業務工作，推廣先進潤滑技術、潤滑管理經驗，組織操作人員學習 潤滑知識 ，組織定期檢查，制定潤滑油品的使用定額、貯存保管、發放、廢油回收利用及潤滑工器具的管理規定，不斷提高潤滑管理水平。

　　（二）車間設備主任對全車間的設備潤滑負領導責任。

　　設備員應負責提出車間年、季、月的使用計劃，具體執行設備潤滑制度，認真作到：

　　1、按設備潤滑規定做到“五定”“三級過濾”，具體內容如下。

　　“五定”

　　（1）定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。

　　（2）定人：設備的日常加油部位，由操作工負責；定期加油部位，由保養工負責。

　　（3）定質：按設備要求選定潤滑油（脂）品種，油（脂）質量合格，潤滑油必須經過“三級過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或用不幹凈的油（脂）。

　　（4）定時：對設備的加油部位，按照規定的間隔時間，進行加油、清洗 或更換新油。

　　（5）定量：按設備標定的油位和數量，加足所選定的潤滑油（脂）。

　　“三級過濾”

　　（1）領油大桶到固定貯油箱。

　　（2）貯油箱到油壺。

　　（3）油壺到潤滑部位。

　　2、濾網應符合下述規定：透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目、二級過濾為60目、三級過濾為80目。特殊油品，按特殊規定執行。

　　3、自動注油裝置，要經常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發現不正常，應及時處理。

　　4、經常檢查潤滑部位的溫度 情況，軸承溫度應保持在規定指標內。

　　5、常用閥的絲桿與螺母之間，要定期潤滑。不常用閥門的絲桿與螺母之間，應用潤滑油脂封死。

　　（三）新購入油品，必須隨附質量保證書，庫存3個月以上者，應逐桶分析檢驗後方可使用。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放，寫上標記。廢油應分類回收，以便再生。再生油經質量鑒定，不合格不能使用。

　　（四）車間應有專人負責潤滑油品、潤滑油品、潤滑器具的管理。

　　（五）關鍵設備在用潤滑油必須定時取樣分析，一般設備至少每3個月取樣分析一次，分析結果應記入潤滑檔案。在用油質不符合使用要求，應及時更換。

　　（六）根據設備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油（脂），不得任意濫用或混用。改變油品，必須經設備動力科批准。在不影響潤滑性能的情況下，應盡量減少潤滑油（脂）的品種，以利管理。

　　（七）設備（裝置）的潤滑系統各部件應齊全好用，管道 暢通，不漏，不滲。

　　設備維修管理制度（二）

　　1.總則

　　為加強白溪水電廠設備檢修管理， 執行“計劃檢修、預防為主”的檢修方針，做到“應修必修、修必修好”，保持設備“健康水平”，保證電廠安全、穩定、經濟運行，特制定本設備檢修管理制度。本設備檢修管理制度適用於電廠各類設備檢修管理。

　　2.職責劃分

　　2.1電廠運行部負責設備運行管理，運行部是電廠生產運行、檢修調度的中心。

　　2.2電廠生產計劃部負責設備技術管理和檢修管理，是電廠技術管理中心。

　　2.3電廠生產計劃部負責全廠機電設備、自動化設備、通信設備的定期維護、缺陷處理、事故處理、主設備小修、輔助設備大小修及外委工程的監理工作。

　　2.4主設備大修、技改、“兩措”工作量大、專業性強的項目通過競標外委。

　　3.檢修分類

　　3.1缺陷處理和事故檢修：指在設備發生故障或事故之後進行的非計劃檢修。其目的是迅速排除設備缺陷、故障、事故，恢復設備的正常運行。

　　3.2定期維護：指按設備說明書要求，對設備進行定期的檢查、維護的計劃性檢修。其目的是對設備進行檢查、局部修理、保養和清潔，防止故障和事故發生，保持設備“健康水平”。

　　3.3年度預防性檢修：指按有關檢修、試驗規程和設備說明書要求，每年枯水期對設備進行的檢查維護、試驗和檢修工作。其目的是對設備進行檢查、維護、定檢、預試、消缺、技改，防止故障和事故發生，保持設備“健康水平”。

　　3.4主設備大修：指按《發電廠檢修規程》要求和設備狀況，對主設備進行定期的大修，為計劃性檢修。其目的是恢復設備原有的技術性能。

　　4.年度檢修計劃

　　4.1電廠每年在枯水期對全廠機電設備進行一次年度預防性檢修。年度預防性檢修的任務是對設備進行全面檢查、維護、定檢、預試、消缺、技改。

　　4.2年度預防性檢修項目根據《發電廠檢修規程》、《電氣設備預防性試驗規程》、《繼電保護和安全自動裝置檢驗條例》等規程規範、設備說明書要求及設備運行情況制定。

　　4.3年度預防性檢修項目計劃在每年9月由生產計劃部提出，報總工程師審核。總工程師組織運行部、維護班專業人員對項目計劃進行討論、修改，形成“年度檢修項目計劃”，報公司總經理批准，由公司下達電廠各部執行。

　　4.4維護部每年10月根據“年度檢修項目計劃”制定“年度檢修計劃”，報電廠廠長審核，報公司總經理批准，由公司下達電廠各部執行。

　　4.5維護部按公司批准的“年度檢修計劃”和“年度檢修項目計劃”進行年度預防性檢修工作，不得漏項、延期、超預算。

　　5.定期維護計劃

　　5.1設備定期維護項目在《維護手冊》中規定，《維護手冊》由維護部每年修訂一次。

　　5.2維護部應制定分月、分周的定期維護計劃，報總工程師批准后認真執行。

　　5.3定期維護是保證設備安全運行的重要手段，不管設備的狀況如何，必須按期進行。在定期維護中發現問題要及時處理或提出檢修計劃。

　　6.檢修質量驗收

　　6.1檢修質量主要靠《檢修規程》、《維護手冊》、檢修工序卡和檢修人員的技術素質、責任心來保證。設備檢修維護完成後實行分類驗收。

　　6.2設備消缺驗收按《設備缺陷管理制度》相應條款進行。

　　6.3一般設備事故檢修完成後，由工作負責人自檢，運行當值值長和運行部主管複檢驗收。重大設備事故檢修完成後，由總工程師組織運行部和維護班專業人員驗收。

　　6.4設備定期維護工作完成後，由工作負責人自檢，運行當值人員複檢驗收。

　　6.5輔助設備年度預防性檢修完成後，由設備主管工程師自檢、專業工程師複檢，運行部經理和維護部經理驗收。

　　6.6主設備年度預防性檢修完成後，由設備主管工程師自檢、專業工程師複檢，總工程師組織運行部和維護部專業人員驗收。

　　6.7設備檢修驗收投運后，在保質期內發生因檢修質量引發的故障或障礙，要追究工作負責人及驗收人員責任。

　　6.8外委檢修工程由生產計劃部負責監理，完成後，由總工程師組織運行部和維護班專業人員驗收。

　　6.9檢修質量檢查、驗收時，應嚴格按照設計圖紙、規程規範、設備廠家說明書要求執行。

　　7.檢修報告管理

　　7.1設備消缺工作完成後，檢修報告由工作負責人在《設備缺陷記錄》、《設備檢修交待》、《設備缺陷通知單》中完成。

　　7.2事故檢修工作完成後，檢修報告由工作負責人在《設備檢修交待》中完成。

　　7.3定期維護工作完成後，檢修報告由工作負責人在《設備檢修交待》、《定期維護記錄》中完成。

　　7.4年度預防性檢修，主設備和與主設備同步進行的輔助設備檢修報告，應在工作結束后七日內由設備主管工程師完成，專業工程師審核，主任工程師總結，十日內提交整體檢修技術總結報告，報總工程師批准。

　　7.5主設備大修報告在工作結束后三十日內由外委單位完成，主任工程師審核，總工程師批准。

　　8.檢修現場管理

　　根據白溪水電厂部門職能劃分，檢修作業管理是維護部的主要職能。維護部主要承擔電廠設備消缺、定期維護、檢修和技改的施工和監理工作，確保檢修作業安全、檢修維護質量，按規定工期完成檢修任務，控制檢修成本。

　　詳見電廠維護管理制度之《檢修現場管理制度》。

　　9.執行日期

　　本制度從發布之日起執行。