工廠6s管理制度

　　工廠6s管理制度（一）

　　一 目的

　　為了更有效的實行和推動6S活動、體現全員參與共同推進和提升。

　　二 範圍

　　公司全體職員

　　三 權責

　　6S推行小組：負責6S的策劃、制定、修改、監督執行。

　　各車間主任：協助6S推行小組組織各車間具體實施執行。

　　公司全體職員： 學習和執行6S精要、體現全員參與。

　　四 6S詮釋

　　4.1 6S管理之概念

　　6S管理即指整理、整頓、清掃、清潔、修養和安全。由於前五個詞組日文的羅馬拼寫和第六個詞組英文的字母拼寫中，第一個字母均為“S”，故簡稱為“6S”。6S管理起源於日本，現已成為企業現場管理的經典之作。

　　4.2 6S管理之內容

　　⑴ 整理：首先，對工作現場物品進行分類處理，區分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和貴重物品等；

　　⑵ 整頓：對非必要物品果斷丟棄，對必要物品要妥善保存，使工作現場秩序昂然、井井有條；並能經常保持良好狀態。這樣才能做到想要什麼，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品的時間浪費和手忙腳亂；

　　⑶ 清掃：對各自崗位周圍、辦公設施進行徹底清掃、清潔，保持無垃圾、無臟污、保證美好的工作環境；

　　⑷ 清潔：維護清掃后的整潔狀態、建立相應的規章制度；

　　⑸ 修養：持之以恆，從而養成良好的工作和生活習慣；

　　⑹ 安全：按章操作，確保人身和公司財產安全，一切主旨均遵循《安全第一、預防為主》的原則。

　　五 考核

　　5.1 平時由6S推行小組實施日常監督和考核。

　　5.2 每周一次由6S推行小組組織各部門車間主任共同參與考核，並提出需整改地方和意見。

　　5.3 每月一次由6S推行小組組織一次公司中層幹部共同參與考核，並提出需整改地方和意見。

　　5.4 每半年一次由6S推行小組組織公司高層領導共同參與考核，並提出需整改地方和意見。

　　5.5 6S考核最終納入班組和個人績效考核。

　　四 附則

　　4. 1 具體考核標準參照《6S檢查表》。

　　4.2 本規定未盡事宜以6S管理細則或其它相關規定為準。

　　4.3 本規定的解釋、修訂及廢止權歸6S推行小組。

　　4.4 本規定自頒發之日起開始生效。

　　**年9月4日

　　6S推行小組

　　工廠6s管理制度（二）

　　一、整理

　　1、車間通道暢通、整潔。

　　2、車間的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。

　　3、車間辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。

　　4、車間庫房原料、成品擺放整齊。

　　二、整頓

　　1、機器設備定期保養，處於最佳狀態。

　　2、工具放置整齊，定期檢查。

　　3、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。

　　三、清掃

　　1、保持通道通暢、乾淨。

　　2、窗、牆壁、天花板乾淨整潔。

　　3、工具、設備隨時清理。

　　四、清潔

　　1、每天上、下班前3分鐘做“6S”工作。

　　2、對不符合的情況及時糾正。

　　3、保持整理、整頓、清掃成果並改進。

　　五、素養

　　1、罪犯必須着囚服。

　　2、服裝整潔得估，儀容整齊大方。

　　3、罪犯舉止文明有禮，精神飽滿。

　　4、有集體觀念，積极參加“6S”活動。

　　六、安全

　　1、配電室道行區域不得靠近。

　　2、遵守安全操作規程，保障生產正常進行。

　　3、不損壞公物。