車間6s管理制度

　　車間6s管理制度（一）

　　一、整理

　　1、車間通道暢通、整潔。

　　2、車間的設備、物料堆放整齊，不放置不

　　必要的東西。

　　3、車間辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放

　　置整齊。

　　4、車間庫房原料、成品擺放整齊。

　　二、整頓

　　1、機器設備定期保養，處於最佳狀態。

　　2、工具放置整齊，定期檢查。

　　3、工具、模具明確定位，標識明確，取用

　　方便。

　　三、清掃

　　1、保持通道通暢、乾淨。

　　2、窗、牆壁、天花板乾淨整潔。

　　3、工具、設備隨時清理。

　　四、清潔

　　1、每天上、下班前3分鐘做“6S”工作。

　　2、對不符合的情況及時糾正。

　　3、保持整理、整頓、清掃成果並改進。

　　五、素養

　　1、罪犯必須着囚服。

　　2、服裝整潔得估，儀容整齊大方。

　　3、罪犯舉止文明有禮，精神飽滿。

　　4、有集體觀念，積极參加“6S”活動。

　　六、安全

　　1、配電室道行區域不得靠近。

　　2、遵守安全操作規程，保障生產正常進行。

　　3、不損壞公物。

　　車間6s管理制度（二）

　　為保持維修車間現場衛生的清潔，使衛生清理有章可循，特訂本規定如下：

　　一、本規定要求衛生清理的範圍涵蓋了車間設備、車間地板、工作間（總成修理間、工具房、員工休息室和更衣室）、車間內外牆（主要指車間門窗玻璃、各種外露水管和氣管等）以及車間用衛生間與地溝等五大部分，本規定對各部分均作了不同的要求。

　　二、車間設備衛生清理要求

　　1、每台設備空閑時都有其相對固定的位置。設備空閑時不允許隨意挪動，使用完畢后使用人須及時將設備歸位。

　　2、設備使用過程中使用人要養成“隨手清潔”的習慣，使用中也盡量保持設備清潔；使用完畢后對設備進行全面清潔後方可將設備歸位。

　　3、車間配件架須按所貼標籤要求存放對象，嚴禁混放；同時擺放要整齊。

　　4、車間用於存放零部件、工具的托盤要保持乾淨，用后須清洗乾淨后再存放於指定地點。

　　5、電焊機、氧割設備用完后，要將電纜線或氣管盤繞在機體上，放回工作間或車間的指定地點。

　　6、每日早上上班後由設備保養人對各自保養的設備進行外表清潔並檢查設備是否能正常運轉。

　　三、車間地板衛生清理要求

　　1、隨時保持車間地板清潔。工作過程中，非參與人員盡量將臟物清走。

　　2、除晚上加班等特殊情況外，現場衛生的清理定於每天17:00時以後，早上上班后嚴禁進行拖地板等引起車間積水的衛生清理行為。

　　3、從節約用水方面考慮，一般情況下只能用拖把沾水拖地板，不允許用水管或高壓水槍沖洗，如確需用水沖洗須經車間主管同意方可進行。

　　4、車間各位員工必須保持各個車位“車離場清”，要保持各個舉升機所在車位無油污、水和灰塵等其它臟物。對應舉升機的保養人負主要責任，其它人員有責任清理和幫扶義務並負監督責任。

　　5、每天下班前必須將車間垃圾桶內的垃圾清理后統一收集到指定地點，由各班組人員自行負責。垃圾桶外表面每天清潔一次，與車間地板的清潔同步進行；內桶每月15-20日清潔一次，由班組長自行安排。

　　6、每次用完拖把、掃把后，要將它們存放於指定地點，嚴禁亂擺亂放；如果是在白天，使用后要拿到外面指定地點涼曬（下午下班前將其收回，次日早上上班后再拿去涼曬）。

　　7、在車間洗手盤洗手或進行其它清潔行為時，嚴禁自來水外溢至地板；如不慎外溢，要及時用干拖把吸乾淨。

　　8、每月25-30日用清潔劑對整個車間的地板清潔一次，由車間主管根據實際情況統一安排；日常不定時的清潔由車間主管安排。

　　四、工作間衛生清理要求

　　1、總成修理間衛生清理細則

　　1、1加工間的地板、工作台的清潔與車間地板的清潔同步進行。

　　1、2保持地板、工作台乾淨，無積水、油污和灰塵等。

　　1、3使用電鑽、台鉗時所產生的鐵屑、木屑等材料皮，使用人或使用人指定其它空閑人員要在工作完成後收集到垃圾桶內。

　　1、4存放於加工間的其它對象，如油漆桶、水桶和木板等要分門別類存放好，不允許亂堆亂放。

　　1、5無塵車間為發動機三保的專用場地，一般情況下不允許進行除此之外的維修作業。

　　1、6每次發動機三保完畢，應將屬於從該發動機拆下的物件及時搬至指定地點。

　　1、7嚴禁用較贓的手或腳或其它贓物觸及牆壁，如不慎觸及或被油污濺到應及時清理乾淨。

　　2、美容區衛生清理細則

　　2、1美容區屬於美容部專用場地，衛生清潔工作車間主管安排。

　　2、2美容區地板的清潔與車間地板的清潔同步進行。

　　2、3每天早上上班后十分鐘內美容部的員工要將所需美容設備搬至指定地點；下午下班前將設備清潔后搬回維修車間。

　　2、4美容所用的設備，包括毛巾、車蠟等附屬品要保持清潔，且要擺放整齊。

　　2、5沉沙池每月25-30日清潔一次，由美容班長安排，如人員不足，由車間主管協調。

　　五、車間內外牆衛生清理要求

　　1、玻璃隔牆每月10-15日、25-30日各清理一次，由車間主管根據實際情況統一安排。

　　2、為保證安全，清理玻璃隔牆時只能用毛巾接長木棒清理，嚴禁攀緣清理。

　　六、衛生間和地溝衛生清理要求

　　1、衛生間要求每天清理，行輪換制，具體輪換方法見表格。

　　2、清理衛生間時須做到無積水、積塵等，同時上衛生間不能用報紙（包括看報紙）、木棍等，使用完后要用水沖洗乾淨，且只能用手而不能用腳開啟水龍頭。

　　3、車間地溝每月15-20日清理一次，參與人員由車間主管根據實際情況統一安排。

　　4、任何時候包括清理車間地板時嚴禁往地溝扔雜物。

　　七、烤漆房的衛生清理參照車間設備、地板的衛生清理要求進行。

　　八、對違反以上規定的員工按公司有關規定進行處罰。

　　車間6s管理制度（三）

　　6S管理具有以下幾方面作用：

　　1、提升企業形象

　　實施6S活動，有助於企業形象的提升。整齊清潔的工作環境，不僅能使企業員工的士氣得到激勵，還能增強顧客的滿意度，從而吸引更多的顧客與企業進行合作。因此，良好的現場管理是吸引顧客、增強客戶信心的最佳廣告。此外，良好的企業形象一經傳播，就使6S企業成為其他企業學習的對象。

　　2、提升員工歸屬感

　　6S活動的實施，還可以提升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養的員工。在乾淨、整潔的環境中工作，員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足。由於6S要求進行不斷的改善，因而可以增強員工進行改善的意願，使員工更願意為6S工作現場付出愛心和耐心，進而培養“工廠就是家”的感情。

　　3、減少浪費

　　企業實施6S的目的之一是減少生產過程中的浪費。工廠中各種不良現象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業造成了很大的浪費。6S可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低產品的生產成本，其直接結果就是為企業增加利潤。

　　4、保障安全

　　降低安全事故發生的可能性，這是很多企業特別是製造加工類企業一直尋求的重要目標之一。6S的實施，可以使工作場所顯得寬敞明亮。地面上不隨意擺放不應該擺放的物品，通道比較通暢，各項安全措施落到實處。另外，6S活動的長期實施，可以培養工作人員認真負責的工作態度，這樣也會減少安全事故的發生。

　　5、提升效率

　　6S活動還可以幫助企業提升整體的工作效率。優雅的工作環境，良好的工作氣氛以及有素養的工作夥伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利於發揮員工的工作潛力。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時間，工作效率自然能得到提升。

　　6、保障品質

　　產品品質保障的基礎在於做任何事情都有認真的態度，杜絕馬虎的工作態度。實施6S就是為了消除工廠中的不良現象，防止工作人員馬虎行事，這樣就可以使產品品質得到可靠的保障。例如，在一些生產數碼相機的廠家中，對工作環境的要求是非常苛刻的，空氣中若混入灰塵就會造成數碼相機品質下降，因此在這些企業中實施6S尤為必要。

　　推行6S管理的誤區：把6S活動當作大掃除

　　6S管理已經在國內推行了相當長一段時間，但是，真正能夠體驗到6S管理益處的企業卻非常少。有些企業的幹部、工人在本企業推行6S管理幾年以後，甚至認為6S管理就是全面的、徹底的大掃除。這種觀點顯然是不正確的。

　　導致上述誤區的原因在於很多企業的幹部並沒有真正理解什麼是6S管理。他們對6S管理的理解僅僅停留在表面上，只知道簡單、機械地照搬6S管理的內容，將時間和精力浪費在清掃活動中，卻沒有思考如何對企業管理進行根本改善。這樣推行6S肯定是不可能獲得成效的。