生產質量管理制度

　　生產質量管理制度（一）

　　使用的檢測設備等。公司按《測量設備管理制度》對檢測儀器進行維護保養和校正。

　　二、生產過程監控

　　（一）進貨驗證

　　進貨驗證具體規定按《倉庫管理制度》和《檢驗管理制度》執行。

　　（二）過程產品的監視和測量

　　1、首件檢驗

　　每班開始生產、更換產品品種或調整參數後生產的開始產品，操作工必須進行自檢，合格后，再由質檢員根據相應的檢驗規程進行檢驗；如不合格應返工或查找原因改進后重新生產，直至首檢合格，質檢員確認后才能批量生產。

　　2、過程檢驗

　　操作工根據工藝規程和質控點的要求對本工序的產品進行檢測控制。

　　3、巡迴監控

　　生產過程中，質檢員應對操作工的自檢和過程檢驗進行監督，認真檢查操作工的作業方法、使用的檢測設備、工具和檢測頻率、記錄等是否正確；並根據工藝規程和質控點要求進行抽樣檢測。

　　（三）成品的監視和測量

　　1、成品檢驗按《檢驗管理制度》執行。

　　（四）監視和測量記錄

　　1、在監視和測量記錄中應清楚地表明產品是否已按規定標準通過了監視和測量，記錄應標明負責合格品放行的授權責任者。對不合格品應執行《不合格品管理制度》。

　　2、監視和測量記錄由質檢部負責保存。

　　三、產品標識和過程可追溯性控制

　　（一）產品標識

　　1、部委負責制訂公司最終產品的標識方法及具體內容。

　　2、車間對不合格品儲存要有明確標識。

　　3、倉庫按照《倉庫管理制度》規定做好相應標識。

　　（二）過程可追溯性控制

　　1、各過程必須有完整質量記錄，以便於追溯；

　　2、質檢部對可追溯性的有效性進行監控。

　　四、產品的防護

　　1、對於產品從接收、加工、放行、交付直到預期目的地的所有階段，應防止產品變質、損壞和誤用。

　　2、針對產品的符合性對其提供防護，包括標識、搬運、包裝、貯存和保護等。

　　3、公司根據產品的特點，配置適宜的搬運工具，規定合理的搬運方法，不得破壞包裝，防止跌落、磕碰、擠壓。

　　4、其他按照【倉庫管理制度】執行。

　　五、過程控制中出現問題的處理

　　1、生產過程中發現不合格要及時糾偏，並採取預防措施；

　　2、當過程質量出現重大問題時，執行《質量改進控制制度》；

　　3、當出現不合格產品時，執行《不合格品管理制度》

　　歸口管理部門：質檢部

　　生產質量管理制度（二）

　　一、車間主任負責全車間日常生產進度，跟進車間物料到位，控制各小組的質量尺寸，做到每款半成品及成品１００％驗收。確保各小組的大貨尺寸準確無誤，不延貨期提前完成生產。執行車間質量管理制度。

　　二、組長負責全小組流水安排，跟進每款服裝的輔料、物料不出錯，控制好小組質量尺寸，提前完成生產。協助中查抓好質量，監控中查做到每一個工序驗收，當天的返工在在下班前追回。

　　三、中查負責將所有的半成品，成品進行１００％驗收，跟制單核對成品物料是否正確，抽查每個碼的尺寸，大小不能超過1cm，合格產品才能交到尾部。當天的返工要在下班前追回，不能拖到第二天才交出來，如果驗不通產品影響生產及貨期者，追究個人責任。

　　四、要求車間做到以下幾點：

　　１、量好半成品及成品尺寸、確保大貨尺寸準確無誤。

　　２、調好所有專機及平車線路，生產出的產品不能有皺縮。

　　３、切駁位不能容皺，起卜，所有駁位都有要車平服。

　　４、保持所有的裁片及大貨清潔，一律不能有油污及污漬。

　　５、車間每出新款時，車間主任必需抽查三次質量報表交生產部。

　　６、組長及中查要多量尺寸抓好質量，收發不可發錯碼嘜。

　　五、如有上述問題出現，凡從尾部拿回來車間返工的成品一律記數。

　　第一個月超過款號數３０％　的每件扣一元。

　　第二個月超過款號數　２０％的每件扣一元。

　　第三個月之後超過款號數１０％　的每件扣一元

　　六、發現大雞返工每件５０元，如尾部剪爛一件可減１０件返工數。

　　凡是洗水后拿回來返工的不扣錢。

　　七、扣分方式如下：

　　車間主任扣車間的１０％，組長扣小組的3０％，中查扣小組的。

　　生產質量管理制度（三）

　　為提高測繪生產質量管理水平，確保測繪產品質量，依據《中華人民共和國測繪法》、《測繪生產質量管理規定》及《測繪質量監督管理辦法》，制定本規定。

　　1.本公司的質量方針和目標

　　1.1 質量方針：嚴格管理，強化責任，技術領先，信譽至上，靠一流的工作質量確保一流的產品質量。

　　1.2質量目標：實現測繪成果合格率100%，確保客戶滿意。

　　2. 在生產作業中嚴格執行國家法律法規和本行業、本部門的規章、規範和技術標準。

　　3. 測量任務統一由隊長承接，指定項目負責人，並通過項目測繪系統軟件進行分配。

　　3.1 項目分配后，要根據任務的技術要求、質量標準、完成時間，科學安排技術人員、調配符合工作需要的測量儀器和投入必要的經費開支。

　　4. 測繪過程中的質量控制

　　4.1測繪任務實施前，應對使用的儀器、設備、工具進行檢驗和校正；在生產中應用的計算機軟件及需用的各種物資，以能保證滿足產品質量和任務完成為前提條件，儀器精度指標鑒定不合格的不準投入使用。

　　4.2測繪項目實施過程中，生產作業人員必須嚴格執行操作規程，遇到技術問題，原則上由項目負責人自行處理，但重大技術問題，或較多的變動技術設計，要報經隊長和技術負責人批准後方可實施。

　　5. 測繪生產作業中的工序產品，必須達到規定的質量要求，其成果經作業員自檢、互檢，如實填寫質量記錄，達到合格標準后，方可轉入下一工序。

　　5.1 下一工序有權退回不符合質量要求的上工序產品，上工序應及時進行修正、處理。退回及修正的過程，都必須如實填寫質量記錄。因質量問題造成下工序損失，或因錯誤判斷造成上工序損失的，作業人員要承擔相應的經濟責任。

　　6. 測量任務結束前，項目負責人要提交全部測繪成果資料，以供質檢人員進行質量檢查驗收和評定產品質量的等級。

　　7. 確定專職質量檢驗人員。質檢人員在規定職權範圍內，負責測繪產品質量的檢查管理工作。對作業過程進行現場監督和檢查，處理質量問題，組織實施內部質量審核工作。質量檢查員對其所檢查的產品質量負責，並有權予以質量否決，有權越級反映質量問題。

　　8. 嚴格實施質量獎懲制度。

　　8.1 對質量管理和提高產品質量中作出顯著成績的個人，給予獎勵。

　　8.2 對違章作業、粗製濫造甚至偽造成果的有關責任人和不負責任、漏檢、錯檢甚至弄虛作假、徇私舞弊的質量管理、質量檢查人員，依照《測繪質量監督管理辦法》的相應條款，視情節輕重，給予批評、罰款、辭退的處理。

　　8.3 公司因質量事故造成損失對測繪委託人進行民事賠償后，依法對事故責任人進行追償。