鋼結構施工方案

　　鋼結構施工方案（一）

　　一、綜合說明

　　本工程為廣東路聯華購物中心工程，總建築面積約25570平方米，主體為三層鋼框架結構局部四層，檐口總高度為19米。框架鋼柱為焊接箱型柱，鋼樑為焊接H型鋼樑，樓面為壓型鋼板與混凝土疊合樓板，外牆面為壓型彩板。主鋼構件材質為Q345，檁條採用Q235C型薄壁型鋼。本工程施工範圍包括鋼結構系統的製作與現場安裝施工。

　　二.施工準備

　　1.組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設計單位作好變更鑒證手續。

　　2.根據施工圖紙結合本單位的設備和技術條件，制定出工程的主體施工方案，並提出材料計劃。

　　3.對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態良好，使用功能齊全。

　　4.鋼結構工程所使用的材料除應有質量證明書外，還應根據現行國家標準的規定作出複試檢驗，符合標準後方可使用。

　　5.在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，並對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。

　　6.鋼結構進入現場需進行構件檢驗併合理堆放，以便於構件進入現場后順利的安裝。

　　7.現場吊裝前，應在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設置好。現場場地應平整夯實，沒有積水，並且要預留車道。

　　三．施工進度安排

　　按照工期要求2002年7月8日開工至2002年12月28日竣工，鋼結構工程部分在土建施工的基礎上保證工期計劃，安排好施工進度，組織好施工，具體進度計劃見施工進度計劃表。

　　四．勞動力計劃

　　鋼結構主體工程施工勞動力計劃

　　級別工種按工程施工階段投入勞動力人數

　　製作階段安裝階段備註

　　下料工8

　　組立工6

　　焊工104

　　矯正工4

　　鑽孔工6

　　噴漆工6

　　司機22

　　電工22

　　起重工28

　　輔助工68

　　板材安裝16

　　設備維修工11

　　五．主要施工機械設備

　　鋼結構工程主要施工機械設備

　　序號機具名稱數量備註

　　1數控直條多頭切割機2

　　2型鋼自動組立機2

　　3門式埋弧自動焊2

　　4半自動焊2

　　5H型鋼矯正機2

　　6端面銑1

　　7拋丸除銹機1

　　8搖臂鑽2

　　9剪板機2

　　10二氧化碳氣體保護焊3

　　11碳弧氣刨1

　　12帶鋸1

　　13萬能銑床1

　　1450噸吊車2

　　15電焊機24

　　16扭矩扳手6

　　175噸倒鏈2

　　18氣焊2

　　六．鋼結構製作與安裝施工方法

　　鋼結構製作：

　　本工程鋼結構主框架鋼柱採用焊接箱型柱，鋼樑為焊接H型鋼，構件數量多，工程量大，我公司採用先進的專用箱型柱生產設備電渣壓力焊及焊接H型鋼生產線進行製作。構件板材下料採用電腦下料自動切割快速準確，面板與腹板焊接採用門式埋弧自動焊焊接，保證焊接質量，構件除銹為拋丸除銹。

　　（一）箱形柱的加工製作

　　箱形柱是由四塊鋼板焊接而成，製作工藝與焊接H型鋼大體相同，其工藝過程見流程圖。

　　箱形柱下料採用數控火焰切割機進行柱板切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成後進行調直校正，為保證柱身板拼裝準確，需製備組裝胎膜，組裝順序為：首先以上蓋板為基準，然後放出橫隔板與側腹板的裝配線，進行U型組立，最後組裝下蓋組裝完成後進行焊接，柱身主體焊接採用埋弧自動焊，加勁板焊接採用電焊機手工焊接，最後一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進行，焊接設置引弧板。箱形柱焊接完成後進行調直矯正，後用端頭銑床進行端頭切割。箱形柱塗裝嚴格按標準除銹、刷油，箱形柱製作完成後由專職質檢人員進行檢驗、編號。箱型柱製作組裝是關鍵，其組裝工藝方法如下：

　　1．首先以上蓋板作為組裝基準，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側腹板裝配線，並用樣沖標誌。

　　2．先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進行，裝配好后，須施焊完畢方可進行下道工序。

　　3．腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時採用一個方向裝配，先定位中部加勁板，后定位腹板。

　　4．箱體結構整體組裝在U型結構全部完成後進行，先將U型結構腹板邊緣矯正好，使其不平度〈L/1000，然後在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉與U型結構組裝，採用一個方向裝配，定位點焊採用對稱施焊法。

　　5．隔板最後一面焊接採用電渣壓力焊接，採用專用設備電渣壓力焊焊接。

　　（二）焊接H型鋼樑的加工製作

　　工藝過程：

　　1.下料圖單

　　①此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材料的質量檢查。

　　②質量檢測標準：

　　應符合設計要求及國家現行標準的規定。

　　③檢驗方法：

　　檢查鋼材質量證明書和複試報告，用鋼捲尺、卡尺檢查型號、規格。

　　2.放樣、號料

　　①放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標註、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時製作樣板。

　　②注意預留製作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。

　　③劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。

　　④放樣和樣板的允許偏差見下表：

　　項目允許偏差

　　平行線距離和分段尺寸±0.5mm

　　對角線差1.0mm

　　寬度、長度±0.5mm

　　孔距±0.5mm

　　加工樣板角度±20’

　　⑤號料的允許偏差見下表：

　　項目允許偏差

　　外形尺寸±1.0

　　孔距±0.5

　　⑥質量檢驗方法：用鋼尺檢測。

　　3.下料：

　　鋼板下料採用數控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵鏽、污物清除乾淨，以保持切割件的乾淨和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規程調整設備最佳參數的最佳值。

　　①質量檢驗標準：

　　切割的允許偏差值（mm）

　　項目允許偏差

　　零件寬度、長度±3.0

　　邊緣缺棱1．0

　　型鋼端部垂直度2．0

　　②鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。

　　③質量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。

　　4.組立、成型

　　鋼材在組立前應矯正其變形，並達到符合控制偏差範圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標準。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立後有足夠的精度。

　　採用設備為Z12型型鋼組立機。

　　①點焊時所採用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的2／3且不大於8mm，焊縫長度不小於25mm，位置在焊道以內。

　　②預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。

　　③組立成型時，構件應在自由狀態下進行，其結構應符合《施工及驗收規範》及有關標準規定。經檢查合格後進行編號。

　　④質量檢驗標準。

　　允許偏差符合《鋼結構工程施工及驗收規範》有關規定。

　　組立的允許偏差表（mm）

　　類型項目允許偏差

　　焊接鋼樑高度±2.0

　　中心偏移±2.0