鋼結構施工方案

　　垂直度（△）b/100且不大於2.0

　　⑤質量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。

　　5.焊接：

　　①該工序採用設備為門式全自動埋弧焊機。

　　②埋弧自動焊焊接規範表

　　焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度

　　53450－47528－3055

　　62450－47534－3640

　　83550－60034－3630

　　84575－62534－3630

　　103600－65034－3623

　　104650－70034－3623

　　123600－65034－3615

　　124725－77536－3820

　　125775－82536－3818

　　操作人員應嚴格遵守焊接規範表。

　　③焊接工藝：

　　焊接鋼樑採用門式自動埋弧焊進行焊接；柱樑連接板加肋板採用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：

　　（1）焊接後邊緣30－50mm範圍內的鐵鏽、毛刺污垢等必須清除乾淨，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。

　　（2）引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規定；使用手工電弧應滿足以下規定：使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘乾箱進行烘乾。

　　質量檢驗標準和方法：

　　焊接型鋼允許偏差表（mm）

　　項目允許偏差

　　截面高度（h）h＜500±2.0

　　500≤h≤1000±3.0

　　h＞1000±4.0

　　截面寬度（b）±3.0

　　腹板中心偏移2.0

　　翼緣板垂直度（△）b/1003.0

　　彎曲矢高l/1005.0

　　扭曲h/2505.0

　　腹板局部平面度（f）t＜143.0

　　t≥142.0

　　6.制孔

　　①採用設備：搖臂鑽

　　②質量檢驗標準：

　　螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規範》的有關規定，詳見下表：

　　螺栓孔允許偏差表（mm）

　　項目允許偏差

　　直徑＋1.0

　　周度2.0

　　垂直度0.3t且不大於2.0

　　螺栓孔距的允許偏差表

　　項目允許偏差

　　≤500501－12001200－3000＞3000

　　同一組內任意孔間距離±1．0±1．5————————

　　相鄰兩組的端孔的距離±1．5±2．0±2．5±3．0

　　③質量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。

　　7.矯正型鋼

　　①使用設備：翼緣調直機

　　②工藝要求：操作人員熟悉工藝內容並熟悉掌握設備操作規程，矯正完成後，應進行自檢，允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規範》有關規定。鋼板矯正允許偏差

　　項目允許偏差

　　鋼板局部平面度t≤141.5

　　t＞141.0

　　彎曲矢高1／10005.0

　　質量檢驗方法：目測及直尺檢查。

　　8.端頭切割

　　焊接型鋼柱樑矯正完成,其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表：

　　項目允許偏差

　　兩端銑平時構件長度±2．0

　　兩端銑平時零件長度±0．5

　　銑平面的平面度0．3

　　9．除銹

　　除銹採用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利於漆膜的附和不需增加外加的塗層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環境相對濕度不應大於85％。

　　經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃乾淨，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在塗底漆前已返銹，需重新除銹。

　　10．油漆

　　鋼材除銹經檢查合格后，在表面塗完第一道底漆，一般在除銹完成後，存放在廠房內，可在24小時內塗完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆乾燥后，再進行中間漆和面漆的塗刷，保證塗層厚變達到設計要求。油漆在塗刷過程中應均勻，不流墜。

　　11．包裝與運輸

　　①．構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規定的構件編號，並用筆（油漆）或粘貼紙標註於構件的規定部位，以便包裝時識別。

　　②．在搬運過程中注意對構件和塗層的保護，對易碰撞的部位應提供適當的保護。

　　③．搬運后的構件如發生變形損壞，應及時進行修補，以確保發運前構件完好無損。

　　12．驗收

　　鋼構件出廠前，應提交以下資料：

　　⑴產品合格證

　　⑵施工圖和設計文件

　　⑶製作過程技術問題處理的協議文件

　　⑷鋼材、連接材料和塗料的質量證明書或試驗報告。

　　⑸焊縫檢測記錄資料

　　⑹塗層檢測資料

　　⑺主要構件驗收記錄

　　⑻構件發運清單資料

　　現場安裝部分

　　（一）鋼結構安裝

　　1．施工方法：

　　本工程鋼結構安裝，首先複核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高，採用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝首層至五層鋼樑，隨吊隨調整，然後進行安裝固定，最後吊裝屋面支撐及檁條系統。

　　2．施工順序：

　　現場吊裝劃分為二個施工單元，每個單元分別進行獨立作業，一單元採用一台50噸吊車，由8軸至1軸由東向西吊裝，二單元採用50噸吊車由9軸至15軸由西向東吊裝，吊裝順序見吊裝平面圖。

　　3.安裝前準備工作

　　①．柱腳螺栓的施工：複核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，並進行反覆校核無誤後方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。

　　②．編製安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。

　　③．檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點複核構件，將構件依照安裝順序運到安裝範圍內，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。

　　④．標準節的安裝流程

　　⑤．安裝質量標準

　　項目名稱允許偏差

　　垂直度單節柱建築物總體H／100且≤10mm

　　標高梁面L／1000且≤10mm

　　柱頂≤5mm

　　建築物高度±n（△n+△n+△w）

　　4．安裝施工工藝

　　①．鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁紮方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經過初校待垂直偏差在20MM內，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。

　　②．鋼樑吊裝：鋼樑吊裝在柱子複核完成後進行，鋼樑吊裝時採用兩點對稱綁紮起吊就位安裝。鋼樑起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼樑吊裝就位後進行對接調整校正，然後固定連接。鋼樑吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。

　　③．牆面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，採用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順着檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放鬆或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最後用螺栓固定。

　　5．安裝校正

　　①．鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時採用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然後增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。

　　②．鋼樑校正：鋼樑軸線和垂直度的測量校正，校正採用千斤頂和倒鏈進行，校正後立即進行固定。

　　6．高強螺栓施工

　　①．高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做複試。

　　②．高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距係數發生變化。

　　③．高強螺栓要防潮、防腐蝕。

　　④．安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前後）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

　　⑤．若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。

　　⑥．在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。

　　（二）．牆面壓型彩板安裝

　　1．施工前準備

　　①、壓型鋼板圍護施工安裝之前，訂製相應的施工圖紙，並根據設計文件編製組織設計及對施工人員進行技術培訓和安全生產交底。

　　②、根據文件詳細核對各類材料的規格和數量，對損壞的壓型鋼板，泛水板應及時修復和更換。

　　③、各類施工設備應齊全，並能正常運轉。

　　④、複核與壓型鋼板施工安裝有關鋼構件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫葯皮和飛濺物，並塗刷防鏽漆進行防腐處理。

　　2．壓型彩板施工工序：牆板安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，牆板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時，應邊鋪設邊調整其位置，邊固定。

　　（三）.樓面承壓板安裝

　　樓面承壓板施工安裝之前，繪製相應的排板圖，依據圖紙進行施工。壓型鋼板沿樓面的一端開始鋪設，邊鋪設邊調整其位置，邊固定。遇有洞口處，先安裝壓型鋼板，然後根據實際洞口位置切割洞口大小尺寸。栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件，施工採用拉弧型栓釘焊機（型號：YD－200LS）和焊槍（型號：YS－223G），並使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。

　　焊接方法：接通焊機焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈，啟動焊槍，電流即熔斷，座圈則產生弧光，經短時間后柱狀栓釘以一定速度頂緊母材端部熔化，切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上。

　　栓釘焊接檢查：柱狀栓釘的質量以錘擊為主，外觀表面檢查為輔，按每天產量取其中的1／500進行彎曲檢查，焊縫處無斷裂視為合格，如焊縫出現裂縫，該栓釘判為報廢，需在附近重焊一隻柱狀釘作為補充。

　　七．質量保證措施