鋼結構施工方案

　　1.內業要求各資料及台帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、台帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業持證上崗，安全職責分工明確。

　　2.進入現場戴好安全帽，高空作業系安全帶，安全網按規定支護嚴密，出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。

　　3.電氣應設三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關箱、在分配箱、開關箱配匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線路規範化，有電工巡視及搖側記錄。

　　4.本工程設置彩色壓延板圍牆、高度不低於2m，進行現場文明施工管理。現場設有明顯的宣傳標語和在危險處掛有符合標準的色標。

　　5.現場有平坦乾淨的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。

　　6.文明施工不擾民，嚴格控制施工噪音，晚10點以後停止施工。

　　7.在現場內外做到不違章佔道，不違章搭設、堆物，不造成火災，交通事故隱患，不違章損壞公共設施，不污染環境，和有關道路部門、衛生監督部門做好配合。

　　鋼結構施工方案（二）

　　一、工程概況

　　1．本工程為白音華煤提質（科技實驗改進完善）新增制氮系統、臨時氮氣保護系統安裝工程。

　　二、當地的氣溫特點及對策

　　1、冬季的施工：

　　當冬天到來時，如連續5天的日平均氣溫穩定在5℃以下，則此5天的第一天為進入冬施的初日；當天氣轉暖時，最後一個5天的日平均氣溫穩定在5℃以上，則此5天的最後一天為冬施的終日。

　　根據白音華多年的氣溫統計，冬季一般為10月15日至次年的5月1日。白音華地區冬季最低氣溫-35℃左右，凍土深度2.9m左右，冬季施工工期為7個月，根據氣溫變化，大致可分為兩個階段：初冬和嚴冬階段。

　　2、低溫施工階段（初冬階段）：

　　日作業環境溫度基本處於正溫，管道安裝基本按照常溫施工即可。

　　3、嚴冬施工階段：

　　指大氣平均溫度在-5℃——-35℃，根據鋼結構的特點，並結合本工程的實際情況，在嚴冬階段把焊接管道施工作為冬季施工的控制重點。

　　三、冬季施工前應準備的工作

　　1、人員組織

　　1.1冬季施工前認真組織有關人員分析冬季施工作業計劃，項目經理負責，下設施工班組長為管理機構成員，並組織編製冬季施工措施，所需材料在冬季施工前準備好。

　　1.2項目夜間均設專職的值班人員，保證晝夜有人值班並做好值班記錄，同時負責收聽和發布天氣情況。

　　1.3、應做好施工人員的冬季施培訓工作，組織相關人員進行一次全面檢查，施工現場的準備工作，包括臨時設施、臨電、機械設備、安裝等工作。

　　2、物資準備：

　　2.1冬季施工前將所用到的材料準備齊全，主要包括：溫度計，焊條烘乾箱，焊條保溫桶，保溫防火石棉布，汽油噴燈或氧乙炔烤槍等。

　　2.2材料進場後設專人保管。

　　四、冬季施工主要技術措施

　　1、鋼管構件正溫製作負溫安裝時，應根據環境溫度的差異考慮構件收縮量，並在施工中將偏差進行調整。

　　2、焊條烘焙：焊條往往會因吸潮而使工藝性能變壞，造成電弧不穩、飛濺增大，並容易產生氣孔、裂紋等缺陷。因此，焊條使用前必須嚴格烘乾。一般酸性焊條：結422（E4303）、結502（E5003）的烘乾溫度為150-200℃，時間1小時；烘乾後放在100-150℃的保溫箱內，隨用隨取。焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數不超過3次。焊接時間盡量選擇在白天作業，上午9點至下午4點之間進行二級焊縫的焊接工作。

　　3、為了減緩焊件焊后的冷卻速度，防止產生冷裂紋。當溫度低於0℃時，焊前要預熱採用焊前預熱、焊后還冷來降低焊接殘餘應力的變形。在需要焊接的構件坡口兩側各80-100MM範圍內進行預熱，焊接預熱溫度控制在30℃左右。焊接完後用防火石棉布進行包裹保溫，使構件緩慢冷卻。

　　4、室外管道焊接，採用二人同時對稱焊接，以減少焊接變形和殘餘應力。

　　5、在負溫度下露天焊接鋼結管時，搭設臨時防護棚。雪花不得飄落在熾熱的焊縫上。

　　6、參加負溫鋼結構施工的電焊工應經過負溫度焊接工藝培訓，考試合格，並取得相應的合格證。

　　7、構件鋼管安裝時，清除接縫50mm內存留的鐵鏽、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫乾燥無殘留水分。

　　8、負溫下對9mm以上鋼管焊接時應採用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷后重新預熱。嚴禁在焊接母材上引弧。

　　9、鋼結構現場焊接安裝時，如遇雪天或颳風天氣，必須搭設防護棚。不合格的焊縫剷除重焊。

　　10、環境溫度低於0℃時，在塗刷防腐塗料前進行塗刷工藝試驗，塗刷時必須將構件表面的鐵鏽、油污、毛刺等物清理乾淨，並保持表面乾燥。雪天或構件上有薄冰時不得進行塗刷工作。

　　11、冬季運輸、堆放鋼結構時採取防滑措施，構件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結冰。同一型號構件疊放時，構件應保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，並防止構件溜滑。

　　12、使用鋼索吊裝鋼構件時應加防滑隔墊，與構件同時起吊的節點板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁紮牢固。

　　13、編製鋼結構安裝焊接工藝，一個構件兩端不得同時進行焊接。

　　14、安裝前清除構件表面冰、雪、霜，但不得損壞塗層。

　　15、負溫安裝的柱子、主梁立即進行矯正，位置校正正確立即永久固定，當天安裝的構件要形成穩定的空間體系。

　　16、高強螺栓接頭安裝時構件摩擦面不得有積雪結冰，不得接觸泥土、油污等贓物。負溫下使用的高強螺栓須有產品合格證，復驗報告。

　　17、負溫下鋼結構安裝質量除遵守《鋼結構工程施工及驗收規範》要求外，還應按設計要求進行檢查驗收。

　　五、冬季施工的防火、雪、霜、風

　　1、生活區宿舍內嚴禁使用電爐、電褥、嚴禁亂拉電線。

　　2、生活區宿舍內嚴禁使用火爐取暖。

　　3、現場內碘鎢燈由專人管理使用完畢后馬上拆除。

　　4、儲存材料區嚴禁明火。

　　5、做好冬季消防器材的保溫防凍工作。

　　6、焊接作業區搭設防護棚。

　　六、安全措施

　　1、根據構件重量及現場場地情況合理選用吊裝機械設備，安全係數要適當放大。嚴禁超負載作業。

　　2、吊車迴轉半徑內及起吊臂下方嚴禁站人，在吊裝區域設置安全警戒帶，非施工人員嚴禁進入吊裝作業區域。地面人員不得在高空作業的正下方停留或通過，也不得在起重機的吊杆和正在吊裝的構件下停留或通過。

　　3、所有施工人員必須正確佩戴安全帽，高空作業（2米以上）人員必須系掛好安全帶。嚴禁疲勞作業，嚴禁喝酒、抽煙。

　　4、起重工信號工在吊構件前要和吊車司機統一指揮信號，避免發生錯誤操作。

　　5、因原有場地土質較軟，在回填時必須保證回填質量，場地必須堅實平整。

　　6、密切關注天氣情況，遇有寒流或大風天氣時，提前做好防護應急準備。

　　7、管道吊裝后攬風繩必須拉緊，綳牢。

　　8、吊裝索具、鋼絲繩、吊鉤等在每吊裝完一次構件后必須查看，發現斷股開裂等問題要及時更換新的吊具。

　　9、管件吊裝必須吊點準確。

　　10、在鋼柱操作平台底部和水平通道之間搭設爬梯作為人員上下用。

　　11、所有涉及人員行走的位置必須設置安全繩，作為安全帶的懸挂點。

　　鋼結構施工方案（三）

　　1、基本要求

　　(1)、在負溫度下安裝鋼結構時，要注意溫度變化引起的鋼結構外形尺寸的偏差。如鋼結構在常溫下製作在負溫下安裝時，要採取措施調整偏差。

　　(2)、在負溫度下施工的鋼材,宜採用平爐或氧氣轉爐Q235鋼、16Mn、15MnV、16Mnq和15MnVq鋼。鋼材應保證衝擊韌性。Q235鋼應具有－20°C，其它應具有－40°C合格的保證。

　　(3)、選用負溫度下鋼結構焊接用的焊條、焊絲，在滿足設計強度要求的前提下，應選用屈服強度較低，衝擊韌性較好的低氫型焊條，重要結構可採用高韌性超低氫型焊條。

　　(4)、鹼性焊條在使用前必須按照產品出廠證明書的規定進行烘焙。烘焙合格后，存放在80～100°C烘箱內，使用時取出放在保溫筒內，隨用隨取。負溫度下焊條外露超過2h的應重新烘焙。焊條的烘焙次數不宜超過3次。

　　(5)、焊劑在使用前必須按照出廠證明書的規定進行烘焙，其含水量不得大於0.1%。在負溫度下焊接時，焊劑重複使用的間隔不得超過2h，否則必須重新烘焙。

　　(6)、氣體保護焊用的二氧化碳,純度不宜低於99.5%(體積比),含水率不得超過0.005%（重量比）。使用瓶裝氣體時，瓶內壓力低於1N／mm2時應停止使用。在負溫下使用時，要檢查瓶嘴有無冰凍堵塞現象。

　　(7）、高強螺栓、普通螺栓應有產品合格證，高強螺栓應在負溫下進行扭矩係數、軸力的復驗工作，符合要求後方能使用。

　　(8)、鋼結構使用的塗料應符合負溫下塗刷的性能要求，禁止使用水基塗料。

　　２、鋼結構製作

　　(1)、鋼結構在負溫下放樣時，其切割、銑刨的尺寸，要考慮鋼材在負溫下收縮的影響。

　　(2)、端頭為焊接接頭的構件下料時，應根據工藝要求預留焊縫收縮量，多層框架和高層鋼結構的多節柱還要預留荷載使柱子產生壓縮的變形量。

　　(3)、普通碳素結構鋼工作地點溫度低於－20°C，低合金鋼工作地點溫度低於－15°C時不得剪切、沖孔，普通碳素結構鋼工作地點溫度低於－16°C，低合金結構鋼工作地點溫度低於－12°C時不得進行冷矯正和冷彎曲。

　　(4)、構件的組裝必須按工藝規定的順序進行，由里向外擴展組拼。焊接結構如在負溫下組拼時，預留焊縫收縮值宜由試驗確定。點焊縫的數量和長度由計算確定。

　　(5)、零件組裝必須把接縫兩側各50mm內的鐵鏽、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理乾淨，並保持接縫乾燥，沒有殘留水分。

　　(6)、負溫度下焊接中厚鋼板、厚鋼板、厚鋼管的預熱溫度可由試驗確定。

　　(7)、在負溫度下構件組裝定型後進行焊接時，應嚴格按焊接工藝規定進行，由於焊接的起始點和收尾點比常溫更易產生未焊透和積累各種缺陷，因此，單條焊縫的兩端必須設置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料應和母材一致。嚴禁在母材上引弧。

　　(8)、負溫度下厚度大於9mm的鋼板應分多層焊接，焊縫應由下往上逐層堆焊。為了防止溫度降得太低，原則上一條焊縫要一次焊完，不得中斷，在再次施焊時，應先進行處理，清除焊接缺陷，合格後方可按焊接工藝規定再繼續施焊。

　　(9)、在負溫度下露天焊接鋼結構時,宜搭設臨時防護棚.雨水、雪花嚴禁飄落在熾熱的焊縫上。

　　(10)、在低於0°C的鋼構件上塗刷防腐塗層前，應進行塗刷工藝試驗。塗刷時必須將構件表面的鐵鏽、油污、邊沿孔洞的飛邊毛刺等清除乾淨，並保持構件表面乾燥。為了加快塗層乾燥速度，可用熱風、紅外線照射乾燥。乾燥溫度和時間由試驗確定。雨雪天氣或構件上有薄冰時不得進行塗刷工作。

　　３、鋼結構安裝

　　(1)、冬季運輸堆存鋼結構時，必須採取防滑措施。構件堆放場地必須平整堅實，無水坑、地面無結冰。同一型號構件疊放時，必須保證構件的水平度，墊塊必須在同一垂直線上，防止構件溜滑。

　　(2)、鋼結構安裝前除按常規檢查外，尚須根據負溫度條件對構件質量進行詳細復驗。凡是在製作中漏檢和運輸堆放中造成的構件變形等,偏差大於規定影響安裝質量時,必須在地面進行修理、矯正.符合設計要求和規範規定後方能起吊安裝。

　　(3)、綁紮、起吊鋼構件的鋼索與鉤件直接接觸時，要加防滑隔墊。凡是與構件同時起吊的節點板、安裝人員使用的掛梯、校正用的卡具、繩索必須綁紮牢固。直接使用吊環、吊耳起吊構件時要檢查吊環、吊耳連接焊縫有無損傷。

　　(4)、在負溫度下安裝構件，要編製鋼構件安裝順序圖表，施工中嚴格按照規定順序安裝。平面上應從建築物的中心逐步向四周擴展安裝，立面上宜從下部逐件往上安裝。

　　(5)、鋼結構的焊接工作要編製焊接工藝。在一節柱的一層構件安裝、校正栓接並預留焊縫收縮量后，平面上從結構中心開始向四周對稱擴展焊接。嚴禁在結構外圈向中心焊接，一個構件的兩端不得同時進行焊接。

　　(6)、構件上有積雪、結冰、結露時，安裝前應清除乾淨，但不得損傷塗層。

　　(7)、在負溫度下安裝鋼結構的專用機具應按負溫度要求進行檢驗。

　　(8)、在負溫度下安裝鋼結構時，柱子、主梁、支撐等大構件安裝后應立即進行校正.校正後立即進行永久固定。當天安裝的構件，要形成空間穩定體系，保證鋼結構的安裝質量和結構的安全。

　　(9)、高強螺栓接頭安裝時，構件的摩擦面必須乾淨，不得有積雪、結冰，不得雨淋，接觸泥土、油污等臟物。

　　(10)、多層鋼結構安裝時，樓面上堆放的荷載必須限制，施工活荷載、積雪、結冰的重量不得超過鋼樑和樓板的承載能力。

　　(11)、栓釘焊接前，應根據負溫度值的大小，對焊接電流、焊接時間等參數進行測定，保證栓釘在負溫度下的焊接質量.