地面施工方案

　　地面施工方案（一）

　　一、施工準備

　　1、 室內牆面已彈好+50cm水平線。

　　2、穿過樓板的立管已做完，管洞堵塞密實。埋在地面的電管已做完隱檢手續。

　　3、門框已安裝完，並已做好保護，在門框內側釘木板或鐵皮。

　　4、基層為預製混凝土板時，板縫混凝土應填嵌密實，板端頭縫隙應採取防裂措施。

　　二、細石混凝土施工工藝流程

　　找標高、彈面層水平線→基層處理→洒水濕潤→抹灰餅→抹標筋→刷素水泥漿→澆築細石混 凝土→抹面層壓光　　→ 養護

　　1、找標高、彈面層水平線：根據牆面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周牆面上，並要與房間以外的樓道、樓梯平台、踏步的標高相呼應，貫通一致。

　　2、基層處理：先將灰塵清掃乾淨，然後將粘在基層上的漿皮鏟掉，用鹼水將油污刷掉，最後用清水將基層沖洗乾淨。

　　3、洒水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行洒水濕潤。

　　4、抹灰餅：根據已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。

　　5、抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆築細石混凝土面層厚度的標準。

　　6、刷素水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風乾導致面層空鼓。

　　7、澆築細石混凝土：

　　7.1 細石混凝土攪拌：細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配，如設計無要求時，不應小於C20，由試驗室根據原材料情況計算出配合比，應用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大於30mm。並按國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規範》的規定製作混凝土試塊，每一層建築地面工程不應少一組，當每層地面工程建築面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計算。當改變配合比時，亦應相應製作試塊。

　　7.2 面層細石混凝土鋪設：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結合層要隨刷隨鋪），緊接着用2m長刮杠順着標筋刮平，然後用滾筒（常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現泌水現象，撒一層干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m長刮杠刮平（操作時均要從房間內往外退着走）。

　　8、抹面層、壓光：

　　8.1 當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。

　　8.2 第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。

　　8.3 第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。

　　8.4 第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。

　　9、養護：面層抹壓完24h后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養護）進行澆水養護，每天不少於2次，養護時間一般至少不少於7d（房間應封閉養護期間禁止進入）。

　　三、質量標準

　　1、 面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。

　　2、有地漏的面層，坡度符合設計要求，不倒泛水、不滲漏、無積水、與地漏（管道）結合處嚴密平順。

　　3、有鑲邊面層的鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規範的規定。

　　4、允許偏差項目，見表7-4。

　　水泥混凝土面層允許偏差和檢驗方法

　　序號項目 允許偏差 （mm） 檢驗方法

　　1表面平整度 5 用2m靠尺和楔形塞尺檢查

　　2縫格平直 3 拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查

　　四、成品保護

　　1、在操作過程中，注意運灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設在基層的各種管線。

　　2、面層抹壓過程中隨時將腳印抹平，並封閉通過操作房間的一切通路。

　　3、面層壓光交活后在養護過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進入操作，避免造成表面起砂現象。

　　4、面層養護時間符合要求可以上人操作時，防止硬器划傷地面，在油漆刷漿過程中防止污染面層。

　　南通總承包建築工程有限公司

　　地面施工方案（二）

　　一、地磚樓地面

　　（一）工藝流程

　　清理基層→抹底層砂漿→彈線分格→鋪地磚→剔縫→白水泥擦縫→清洗表面→養護

　　（二）施工工藝

　　技術準備工作

　　1.清理乾淨基層，找平放線，統一標高，檢查各房間地面標高，並將統一水平標高線彈在四壁及柱子上（離地面+50cm位置）。

　　2.檢查衛生間地漏標高，是否能排水，用水泥砂漿或細石砼將地面四周穩牢堵嚴。穿過樓面的主管加上套管（露出樓面20-30mm），並用水泥砂漿或細石砼將四周穩固堵嚴。

　　3.衛生間地面做防水層，主管必須反口150mm。

　　4.伸出屋面管道四周，檐口、女兒牆轉折處應加作附加層。

　　水泥砂漿找平層

　　1.清理基層：基層應打鑿清掃，然後洒水沖洗乾淨，保持濕潤不得有積水。

　　2.彈線貼灰餅做沖筋：施工前應在四周及柱面彈出水平線，然後根據水平線做灰餅。有地漏或有排水要求的，按排水方向找出不小於0.5%的泛水或按設計要求找坡。小房間在四周貼灰餅即可，大房間按2×3米間隔操作，灰餅可用1：3水泥砂漿製作。

　　3.砂漿拌制：砂漿按配合比設計要求，攪拌時間不應小於90S。

　　4.鋪設：施工時應先刷一道水灰比為0.4-0.5的水泥漿一遍，然後隨刷隨鋪砂漿厚度略高於灰餅，用鐵鏟刀拍壓，木刮尺刮至與灰餅平，再用木抹刀找平層搓毛。

　　5.抹面：用刮尺找平，木抹刀找平、搓毛，邊抹邊用2米靠尺檢查表面平整度及鋪設厚度，允許偏差5mm，不符合要求者應隨時進行修補。

　　6.養護：24小時后澆水養護。

　　衛生間防滑磚鋪貼

　　1.抹結合層

　　A.根據+50cm水平線，打灰餅及用刮尺推好沖筋。

　　B.澆水濕潤基層，再要求水灰比刷素水泥漿。

　　C.根據沖筋厚度，用要求配合比的干硬性水泥砂漿（以手握成團，泌水為準）抹鋪結合層。結合層應用刮尺及木抹子壓平（抹鋪結合層時，基層應保持濕潤，已刷素水泥漿的不得有風乾現象，結合層抹好后，以人站上面只有輕微腳印而無凹陷為準）。

　　D.對照中心線在結合層面上彈好面塊料控制線（靠牆一行面塊料與牆邊距離應保持一致，一般縱橫每五塊面料設置一道控制線）。

　　2.面塊料鋪貼

　　A.根據控制線先鋪貼好左右靠邊基準行（封路的塊料，以後根據基準行由內向外掛線逐行鋪貼）。

　　B.用水泥膏（約2-3mm厚）滿塗塊料背面，對準掛線及縫隙，將塊料鋪貼上，用小錘着力至平正。

　　C.擠出的水泥膏及時清理乾淨（縫子比面磚凹1mm為宜）。

　　3.灌縫：持粘貼水泥膏凝固后，用白水泥、顏料（色澤根據面料顏色調配）填平縫子（過大縫子要拌細砂填灌），用鋸末、棉覆蓋養護。

　　4.衛生間地面防滲漏措施

　　管道安裝后，樓板預留孔洞進行兩次細石混凝土灌縫，在第一次灌混凝土后，並搗固密實（二次時間之間不超過混凝土初凝時間）。衛生間洞眼封堵，澆水試漏24小時后才能進入下道工序。

　　（三）注意事項

　　1.清理基層並澆水濕潤，在抹底層砂漿之前應於基層上刷一道水泥素漿。

　　2.找平層、防水層、找坡層等施工完畢，並經驗收合格后，才能鋪設地磚。防水層應做好隱檢記錄及閉水試驗記錄。

　　3.地磚應在埋地管安裝完畢，各專業檢查無誤后，方可進行施工，以免造成返工。

　　4.鋪貼時，應從裡向外鋪貼，先小間房后公用部位。

　　5.鋪貼時，一個房間一次完成，不能分次鋪貼。

　　6.鋪貼完成後，鋪鋸沫澆水養護3-4天，養護期不得上人。

　　7.有泛水坡度的房間，坡高應符合設計及規範要求。

　　二、水泥砂漿樓地面

　　（一）施工準備

　　1.材料要求

　　水泥：標號P.C32.5普通硅酸鹽水泥，嚴禁混用不同品種，不同標號的水泥

　　砂子：採用中砂或粗砂，採用5眼砂，其粉沫含量不大於10%。

　　2.主要機具：攪拌機、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、鎚子等。

　　3.作業條件

　　（1）預埋在樓地面內的各種管線已做完，管洞已堵塞密實。有地漏的房間已找好泛水。

　　（2）牆面的+50cm線水平標高已彈在四周牆上。

　　（3）門框已立好，並在框內作好保護，防止手推車碰壞。

　　（4）牆、頂抹灰已做完，屋面防水做完。

　　（二）工藝流程

　　基層處理→找標高、彈線→洒水濕潤→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿刷水泥漿→結合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養護

　　（三）施工工藝

　　1.基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰塵和灰渣層，用10%的火鹼水溶液刷掉基層上的油污，並用清水及時將鹼液沖凈。

　　2.找標高彈線：根據牆上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，並彈在牆上。

　　3.洒水濕潤：用噴壺將地面基層均勻洒水一遍。

　　4.抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據房間內四周牆上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小於20mm），然後拉水平線開始抹灰餅（50cm×50cm），橫豎間距為1.5～2.00m，灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。

　　5.攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1：2（水泥：砂），其稠度不應大於35mm，強度等級不應小於M15。為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。

　　6.刷水泥漿結合層：在鋪設水泥砂漿之前，應塗刷水泥漿一層，其水灰比為0.4～0.5（塗刷之前要將抹灰餅的余灰清掃乾淨，再洒水濕潤），不要塗刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。

　　7.鋪水泥砂漿面層：塗刷水泥漿之後緊跟着鋪25mm厚水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然後用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，並用砂漿填平。

　　8.木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退着操作，並隨時用2m靠尺檢查其平整度。

　　9.鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水後用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內壓到平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。

　　10.二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過後，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內光滑順直。

　　11.三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。

　　12.養護：地面壓光完工後25h,鋪鋸沫或其它材料覆蓋洒水養護，保持濕潤，養護時間不少於7d,當抗壓強度達5MPa才能上人。

　　13.冬期施工時，室內溫度不得於5℃。

　　14.抹踢腳板：根據設計圖規定基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。牆基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。

　　（1）踢腳板底層水泥砂漿：清洗基層洒水濕潤后，按+50cm標高線向下量測跟腳板上口標高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然後拉通線、套方、貼灰餅、抹1：3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓 平整，掃毛澆水養護。

　　（2）抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹1：2水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。

　　（四）質量標準

　　1.保證項目

　　（1）水泥、砂的材質必須符合設計要求和施工及驗收規範的規定。

　　（2）砂漿配合比要準確。

　　（3）地面面層與基層的結合必須牢固無空鼓。

　　2.基本項目

　　（1）表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。

　　（2）地漏和有坡度要求的地面，坡度應符合要求，不倒泛水，無積水，不滲漏，與地漏結合處嚴密平順。

　　（3）踢腳板就高度一致，出牆厚度均勻，與牆面結合牢固，局部空鼓長度不大於200mm，且在一個檢查範圍內不多於2處。

　　（4）允許偏差項目（見下表）

　　水泥地面的允許偏差

　　序號項 目允許偏差 （mm）檢查方法

　　1表面平整度4用2mm靠邊尺和楔形塞尺檢查

　　2踢腳板上口平直4拉5m線，尺量檢查

　　3分格縫平直3拉5m線，尺量檢查

　　（五）成品保護

　　1.地面操作過程中注意對其它專業設備的保護，如埋在地面內的管線不得隨意移位，地漏內不得堵塞砂漿等。

　　2.面層做完之後養護期內嚴禁進入。

　　3.在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛專業工序時，注意不要碰壞面層，油漆、漿活不要污染面層。

　　4.冬期施工的水泥砂漿地面操作環境如低於5℃時，應採取必要的防寒保暖措施，嚴格防止發生凍害，尤其是早期受凍，使使面層強度降低，造成起砂、裂縫等質量事故。

　　5.如果先做水泥砂漿地面，後進行牆面抹灰時，要特別注意對面層進行覆蓋，並嚴禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。

　　（六）應注意的質量問題

　　1.空鼓、裂縫

　　（1）基層清理不徹底、不認真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結物、灰塵、油污徹底處理乾淨，並認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結合牢固、防止空鼓裂縫的一道關鍵性工序，如果不仔細認真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。

　　（2）塗刷水泥漿結合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強面層與基層的粘結力，因此這是一項重要的工序，塗刷水泥漿稠度要適宜（一般0.4～0.5的水灰比），塗刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先塗刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快乾燥，這樣不但不起粘結使用，相反起到隔離作用。

　　另外一定要用刷子塗刷已拌好的水泥漿，不能採用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由於澆水不勻，水泥漿不稀不勻，也影響面層與基層的粘結質量。

　　2.地面起砂

　　（1）沒養護時間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環境中養護，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果在養護時間短、強度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現麻坑。因此，水泥地面完工後，養護工作的好壞對地面質量的影響很大，必須要重視，當面層抗壓強度達5MPa時才能上要操作。

　　（2）使用過期、標號不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數不夠等，都會造成起砂現象。

　　（3）有地漏的房間倒泛水。在鋪設面層砂漿時先檢查墊層的坡度是否符合要求。設有墊層的地面，在鋪設砂漿前抹灰餅的標筋時，按設計要求抹好坡度。

　　（4）面層不光、有抹紋。必須認真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍數去操作，最後在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平，壓光為止。