倉庫管理方案

　　6.要執行嚴格的管理流程，每個新入庫或修改體積的商品必需要修改商品檔案相關字段，採購人員訂貨一定要嚴格執行庫存上限的控制。

　　三具體方案描述：

　　1.商品入庫流程（與本流程相關的單據有：自營進貨單、配貨出貨退貨單、批發退貨單、暫不考慮溢余單）：

　　具體描述如下：

　　第一步：商品到達庫房時由庫房人員根據單據實際情況進行簽收並核定數量，同時錄入商品保質期的到效日期。

　　第二步：入庫人員將相關單據的單據號及單據類型輸入系統生成入庫列表。（入庫列表將根據單據內商品的貨位號以及該貨位的現有容量提示將該商品碼放與那個貨位，同時增加該商品的貨位批次庫存數量，修改商品的貨位庫存保質期）

　　第三步：入庫人員必需按照入庫列表的指示將商品碼放與指定貨位，不能隨意亂放。

　　第四步：待入庫完成由庫房人員審核已經入庫完畢的單據。

　　2.商品出庫流程（於流程相關的單據有：配貨出貨單、自營進貨退貨單、批發單、暫時不考慮損耗單）

　　具體描述如下：（本流程將分開單據類型描述）

　　A配貨出貨單流程：

　　第一步：按照現有操作流程生成各門店的未審核配貨出貨單。

　　第二步：配貨人員將本次出貨的門店號輸入系統生成配貨出貨撿貨列表。（配貨出貨撿貨列表將根據配貨出貨單商品的批次庫存數量按照先進先出的原則指定到那個貨位提取該商品，同時核減該商品的貨位庫存數量。列表將按照庫房區域分組，並規定按照貨位順序排列）

　　第三步：出貨人員必需按照配貨出貨撿貨列表的內容到指定貨位提取規定數量的商品，不能隨意亂取，如果出現數量不足的情況需要當時處理。

　　第四步：將配貨出貨撿貨列表與相關配貨出貨單據以及商品碼放與出貨區域，待裝車過後審核相關配貨出貨單據。

　　B.其它單據流程：

　　第一步：按照現有流程將自營進貨退貨單以及批發單據錄入系統。

　　第二步：出貨人員將相關單據號及單據類型錄入系統，生成其它單據撿貨列表（生成原則同A）

　　第三步：出貨人員必需按照其它單據撿貨列表的內容到指定貨位提取規定數量的商品，不能隨意亂取，如果出現數量不足的情況需要當時處理。

　　第四步：將其它單據撿貨列表與相關出貨單據以及商品碼放與出貨區域，待裝車過後審核相關出貨單據。

　　C輔助工作：

　　（1）生成裝車表，要求將門店號、車牌號、司機編號、車輛容積錄入系統系統將根據情況生成裝車單，同時記錄相關信息（門店，單據號，總容積，時間）以便查詢（要求嚴格按照此單據執行，否則無法正常記錄）

　　（2）保質期管理，可以按照時間查詢將要到期商品的貨位庫存數量。

　　註釋：以上方案需要考慮系統代價，現有總部數據庫中自系統建立后的所有入庫出庫單據均保留，這樣在計算上會較慢，應用的實際效果需要評測。

　　四：簡要方案

　　提出原因：由於以上方案將牽扯到信息中心、採購部門、庫房管理部門現有工作流程的修改，且前期的檔案修改工作量較大，實現成本較高，故提出以下簡要方案備選。

　　方案描述：

　　1.條件描述：

　　不用規定庫存容量以及商品的體積，只需要完成現有倉庫的貨位劃分，也不用為每個商品規定貨位及備選貨位。

　　2.入庫流程描述：

　　按照現有商品的入庫流程入庫，只需要在審核入庫單據的時候將商品實際碼放的貨位號錄入到單據中即可。

　　3.出庫流程描述：

　　A.按照現有流程形成配貨出貨單據，根據配貨出貨單據按照門店形成配貨出貨撿貨列表，按照該列表完成撿貨操作。在商品實際出后將配貨出貨檢獲列表中的商品貨位號錄入相應配貨出貨單，再審核該單據核減貨位庫存。

　　B.其它單據出貨流程按照單據號及單據類型生成其它單據撿貨列表，出貨后按照類別指定貨位修改單據中的貨位再審核相關單據。

　　4.輔助工作：

　　定期按照貨位出商品的貨位庫存表，由庫房人員按照貨位定點查詢商品的保質期，完成保質期管理。

　　說明：這個簡要方案只涉及配送中心的流程修改，與現有其它部門的工作流程沒有相關聯繫，所以實施起來相對簡單容易，但是達到的管理效果只是商品定位管理和半人工的保質期管理。其它如倉庫合理化管理、定位入庫管理等相關功能無法實現。

　　倉庫管理方案（三）

　　本公司為實現倉庫作業合理化，降低公司的生產成本，提高公司的經濟效益，特制定本辦法，凡本公司有關的原材料、輔助材料、半成品、成品的入庫、出庫等，悉依本辦法進行辦理。

　　倉庫管理的職能

　　公司的倉庫管理應具備以下功能：

　　1、原材料、輔助材料、半成品、成品的進倉、出庫管理；

　　2、原材料、輔助材料、半成品、成品的分類、整理、保管；

　　3、堅持每日巡倉和物料抽查，定期清理倉庫呆料、滯料和不合格品

　　4、保障生產所需的材料，做好後方服務；

　　5、材料的進出賬記錄，使賬物一致；

　　6、未經允許，嚴禁非本部門人員進入倉庫

　　物資的收發

　　物資入庫管理

　　1、貨到公司採購人員和倉管人員應認真檢查所收物資的名稱、規格、數量、質量，當所有物資要求符合公司要求后，方可辦理入庫手續；

　　2、倉管員在辦理入庫手續的同時應做好入庫的賬目；

　　3、物資入庫，倉管員應將物資分類擺放，根據不同類別、形狀、特點、用途等分類整理，保管要做到“三清”，“二齊”，“四號定位”擺放。

　　三清：材料清、數量清、規格清

　　二齊：擺放整齊、庫容整齊

　　四號定位：按區、按排、按架、按位定位

　　物資出庫管理

　　1、倉管員物資發放應按照核准的領料單及計劃限額進行發放，同時應視生產需要發放；

　　2、倉管員點裝好待出庫物料后，應及時做好相關出庫記錄；

　　3、倉管員將物資交給領料員，雙方核對無誤后在《發料單》上籤上各自的名字，並各自取回相應聯單；

　　4、如發生物資退貨問題，則有領料單位親自辦理，並做好登記及沖賬手續；

　　5、倉管員還需審查領料單的合法性，有下列情形之一的，不準出庫：

　　1）批准手續不全或不符要求的；

　　2）領料單據不清楚或有被塗改的；

　　6、出庫程序如下：

　　領料員填寫領料單---核准權限領導簽字---倉管員簽字---發料

　　倉庫物料儲存的規定

　　1、儲存應遵循“防水、防火、防壓、定點、定位、定量、先進先出”的原則。

　　2、物料上下疊放時要做到“上小下大、上輕下重

　　3、易受潮物料，嚴禁直接擺放於地上，應放貨架或卡板進行隔離

　　4、呆廢料必須分開儲存

　　5、下班前關好門窗及電源

　　倉庫物資安全管理

　　1、　　倉庫管理方案（一）

　　為了更好地發揮倉庫對物料的調配功能，規範公司倉庫的材料管理程序，促進本公司倉庫的各項工作。安全、高效、有序、合理地運作，特制定倉庫管理方法。

　　一、物資供應計劃

　　二、設計最佳庫存

　　1、主料：庫存情況要根據生產訂單、材料消耗定額、供應商狀況、最短供貨時間以及資金的周轉情況等確定；

　　2、輔料：根據平時生產時的消耗量、最短供貨時間、資金的周轉情況等確定；

　　3、主料、輔料都必須在生產需要時給予滿足，但又不能積壓太多。

　　三、嚴格進庫程序

　　1、所有物料進庫前採購員必須要申請檢驗（或由倉庫管理員兼檢）；

　　2、檢驗員必須認真負責。對物料質量進行嚴格把控，在數量上與倉管共同把關，實施監控；

　　3、物料進庫時，倉庫管理員必須憑送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續；

　　4、入庫時，倉庫管理員必須查點物資的數量、規格。型號、如發現物資數量、質量、單據等不齊全時，不得辦理入庫手續。

　　5、未經辦理入庫手續的物資一律作待檢物資處理放在待檢區域內，經檢驗不合格的物資一律退回，放在暫放區域，同時必須在短期內通知經辦人員負責處理。

　　6、一切原材料的購入都必須用增植稅專用發票方可入庫報銷，無稅票的，其材料價格必須下浮到能補足扣稅額為止。同時要注意審查發票的正確性和有效性。

　　7、入庫材料在未收到相應發票前，倉管員必須建立貨到票未到材料明細賬，並根據檢驗單等有效單據及時填開貨到票未到收料單（在當月票到的可不開），在收到發票后，沖銷原貨到票未到收料單，並開具材料票到收料單，月底將貨到票未到材料清單上報財務。

　　8、收料單的填開必須正確完整，供應單位名稱應填寫全稱並與發票單位一致，如屬票到抵沖的，應在備註欄中註明原入庫時間。收料單上必須有保管員及經手人簽字，並且字跡清楚。每批材料入庫合計金額必須與發票上的不含稅金額一致。

　　9、檢驗員對合格（質量、數量）的物料辦理合格手續（或在入庫單上籤章）；倉管辦理相關的入庫手續（入庫單）；

　　10、入庫手續（入庫單）一式三份，倉庫一份、供應部門二份（一份存根、一份在財務結算時與發票一同交財務）；

　　四、強化倉儲管理

　　1、倉庫保管員必須合理設置各類物資和產品的明細賬簿和台賬。

　　2、原材料倉庫必須根據實際情況和各類原材料的性質、用途、類型分明別類建立相應的明細賬、卡片；半成品、產成品應按照類型及規格型號設立明細賬、卡片；

　　3、財務部門與倉庫所建賬簿及順序編號必須互相統一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、料廢、返修品等應分別建賬反映。

　　4、必須嚴格倉庫管理規程進行日常操作，倉庫保管員對當日發生的業務必須及時登記入賬，做到日清日結，確保物料進出及結存數據的正確無誤。