物料管理制度

　　物料管理制度（一）

　　目的：為了保障生產的正常運作，降低成本，追求物料低庫存，高產出，使倉庫成為高效的物流中心，制定一下措施，望相關人員按照此章程作業，違者按相關廠規追究經濟責任。

　　一、倉庫管理規定：

　　1、倉管員必須嚴格按照倉管員工作職責作業，並有相關人員值班。

　　2、物品出倉必須辦理正規出倉手續。

　　3、未經許可，非倉庫人員不得隨意進入倉庫。

　　4、倉庫內所有物料必須擺放整齊，暢通井然有序。

　　5、經常核算整理賬目對卡，實際數量與卡一致，一目了然。

　　6、實行“7S”即：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約，對倉庫物料進行管理。

　　7、物料實行分類存放、標識、建卡，確保有物必有卡，卡物相符。

　　8、對所有進、出、存物料建立賬務，每月進行盤點一次，於次月五號前上交報表給財務。

　　二、物料採購管理規定：

　　1、根據生產訂單，下物料計劃，查減庫存後方可下達物料需求表，若BOM表不詳，需與工程部核實或提供樣板給採購，確保物料及時到位。

　　2、所有訂單必須註明訂單號、燈體型號、顏色、數量相關品質要求等，列出清單交廠長審核后，分相關部門對單作業。

　　3、生產輔料如：生產工具、辦公用品、機械設備、特殊材料等，由相關部門申請，廠長審核，報林總批准後方可採購。

　　4、若手續不完全，無申購單採購有權拒絕採購，倉庫不予進倉，否則相關責任自負。

　　三、物料進出管理規定：

　　1、所有採購進倉，供應商進貨，倉管員必須核對採購訂單，由品管人員確認品質，安規後方可收貨入倉，倉庫對數量負責，且單隨貨走，當天辦理進倉手續，實行誰收貨誰負責的原則。

　　2、物料員領料，必須開領料單，且內容填寫完整準確（如規格、型號、名稱、數量、顏色、客戶等）否則倉庫拒絕物料發放，發料后倉庫要做好相關記錄，清楚物料去向，以便物控和財務抽查，生產輔料入庫后通知申請人領取，不得亂髮料。

　　3、凡屬倉庫區域物料，任何認不得私自拿取，必須通知倉庫人員辦理好相關出倉手續，否則廠規處理。

　　4、所有物料進倉單包括現金都必須寫清楚用途、單號經品管簽名，否則不予以報賬，責任自負。

　　5、倉管員必須核對採購單，嚴格按照採購單規格、數量進倉，填寫物料PO#，否則超出訂單物料為2%-5%之間，追究倉管員責任。

　　6、若手續不全，倉庫有權拒絕收貨，發料影響生產進度由相關人員承擔責任。

　　7、若經品質部確認為不良的物料，需開具退貨單，通知採購或者供應商在規定的時間內處理退貨。

　　四、生產欠料管理規定：

　　1、外協掉件、損壞物料由外發採購員申請補料，損失註明由誰承擔並知會供應商和提供相關單據給財務。

　　2、若屬於生產損壞物料，由生產部物料員申請，註明不良原因，交財務核算月生產損耗費用。

　　3、補料必須填寫《採購補料單》並註明補料原因，相關人員以及供應商包廠長審核，總經理批准，補料必須及時，註明加急，否則影響出貨由相關人員承擔。

　　4、根據生產訂單排程生產計劃，提前3-7天報欠料給採購註明客戶、型號、訂單號、顏色、數量、欠數要準確及時，否則依廠規處理。

　　五、關於物料報欠及變更供應商附加規定：

　　1、所有採購單下達前，由採購主管對單審核是否漏單，交廠長審核後方可傳單。

　　2、採購跟單根據物料需求計劃對照BOM表資料下單，如已到排程發現漏單未能如期出貨，將追究其責任，採購跟單為第一責任人，主管為第二責任人。

　　3、根據排程計劃，提前報欠數給採購跟單確認物料交期，便於生產上線排產。（具體參照生產欠料管理規定）

　　4、因供應商送貨不及時或質量不符合我廠要求，應及時上報廠長處理，經協商未果的情況下，上報總經理更換供應商。

　　5、所有物料更換供應商，應先報價，打樣確認OK后，在同等或者低於以前價格情況下方可接受。

　　物料管理制度（二）

　　為規範車間管理，創造安全良好的工作環境，制定本規定。

　　一、目的

　　提供與生產相關的所有物料的擺放、標識的細節管理。

　　二、範圍

　　適用於產品順利生產所涉及的所有物料、物資。

　　三、職責

　　1、 製造中心對生產車間的物料管理進行監督。

　　2、 生產車間對實現產品所需的物料進行擺放、標識及安全使用。

　　四、規定內容

　　1、原料物資。

　　車間領用物料后，進入車間必須分類並擺放整齊，統一放置於固定區域。

　　1.1重要物資是指其質量好壞直接影響形成產品的性能技術指標、穩定性或安全可靠性等方面的原材料或元器件。重要物資要存放於專用器件盒內。要做到避免陽光照射、防水、防潮。

　　1.2一般物資是指用於產品的生產、裝配、連接、防護等必備的材料和用件，其質量雖不直接影響其形成產品的性能技術指標，但對其形成產品的外觀、牢固、防護、安裝等方面起着重要作用的物資。一般物資要存放於專門的區域，做到既不影響生產，也能迅速拿取，避免混亂。專人負責，避免丟失、損壞。

　　1.3輔助物資是指用於產品的儲、運、防護等方面材料及物資。輔助物資由於要在生產車間內不間斷使用，所以存放要以方便生產為主。處於閑置狀態時，要固定區域放置。

　　2、設備

　　車間設備按照總體規劃放置於有利於提高工作效率的地方。專人負責設備的使用、養護、維修。定期檢查設備運轉情況，建立詳細的維護、保養記錄備查。

　　3、工具

　　3.1生產工具發放到個人，統一放置在工具盒中，工具盒放置在工作台上。

　　3.2測試用工具，如萬用表、電阻箱等要放置在測試工作檯面上。工具本身帶有標誌，寫明工具名稱、功能、負責人、保養記錄等項目。

　　3.3衛生工具統一放置於指定地點。保持衛生工具的清潔度。避免異味。

　　4、標識

　　4.1車間進行區域劃分，並用明顯的標識線區分各功能區域。關鍵區域，關鍵工位要重點區分，關鍵位置懸挂紅色警示牌。

　　4.2車間內所有成品、半成品、維修品、廢品等要存放於固定的器具內並且以顏色區分，各器具放置到指定定區域。紅色器具存放維修品，白色器具存放廢品，黃色器具存放半成品，藍色器具存放成品。標識清楚。嚴禁產品混放、器具混用。

　　4.3車間內閑置物品，如空物料盒，統一存放於固定區域，整齊劃一，並在明顯位置註明存放物品名稱，標識清楚。

　　5、危險品

　　5.1生產用酒精、硫酸等危險物品放置在遠離工作區域的地方，專人負責使用安全。使用危險品要經過車間負責人允許。嚴禁將危險品私自帶出車間。

　　5.2電器開關、接線盒要有專人負責。定期進行線路的檢修、維護、保養並紀錄，確保車間用電安全。

　　6、其他物品

　　6.1個人物品，如水壺、水杯等統一放置於飲水處。工作檯面嚴禁放置液體物質。

　　6.2個人其他物品放置在儲物櫃內。

　　山東力創科技有限公司

　　物料管理制度（三）

　　一、員工應該按時上班，上班時間衣着整潔。

　　二、禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧、吵嘴打架、私自離崗、竄崗等行為。

　　三、作業時間謝絕探訪，不做與工作無關或影響他人工作之事。禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動車床，由此而造成的事故自行承擔。

　　四、未經允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。

　　五、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在操作台上。

　　六、車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。

　　七、員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。

　　八、員工在操作過程中發生異常現象時，及時向車間主任報告，經車間主任確認后，方可再行按要求進行。

　　九、作業人員發現直接危及人身安全的緊急情況時物料管理系統 ，應停止作業或者在採取可能的應急措施后，徹離作業現場。

　　十、 在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用儀器、設備，在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，做到文明生產。

　　十一、車間所用器具、物料等，用完及時歸位，按指定地點放好；

　　十二、在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標誌，不能混料。

　　十三、堅持每天對運轉設備、工作現場和所轄區域進行一次安全檢查，落實隱患整改。

　　十四、掌握本崗位所需的安全生產知識，提高安全生產技能，增強事故預防和應急處理的能力。

　　十五、必須如實做好車間生產記錄；業和違章指揮，應當予以拒絕。

　　十六、員工領取物料必須通過車間主任開具領物單，不得私自拿取物料。

　　十七、員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。

　　十八、下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作檯面，做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生，並將所有的門窗、電源關閉。

　　十九、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批准外）。

　　二十、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，車間管理 在無薪開除並依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。