不合格品管理制度

　　不合格品管理制度（一）

　　1、化驗員檢出不合格中間體或最終產品后，應做擴大取樣重新分析，確認不合格后，馬上報主管領導，同時通知車間不得用不合格中間體投料。出廠產品不合格的，不得簽發檢驗報告。

　　2、對於貨源緊缺、生產急需但又不符合主含量要求的不合格原材料、包裝材料，由供應部門和生產部門協商解決，化驗員在原始記錄上做好備註。

　　3、檢出的不合格品，化驗員填寫“檢驗報告單”留存。 作為原始記錄歸檔和產品可追溯記錄。

　　4、出現不合格成品時，重調或返工后的產成品，需重新檢驗，合格后入產成品庫存放。

　　5、當不合格產成品為出廠原葯主含量等不合格時，可通過營銷中心尋找到特殊質量需求的用戶后，開具客戶要求的指標值的檢驗報告。

　　存放在庫房的應通知庫官員將不合格產成品做明顯標識，並隔離放置。

　　不合格品管理制度（二）

　　一、目的

　　加強對不合格產品進行識別和控制，防止不合格品的非預期使用或交付。

　　二、適用範圍

　　適用於對公司內的原輔材料、半成品、成品發生的不合格的控制和處理。

　　三、職責

　　1、食品安全小組，

　　1）負責原輔料、產品的質量標準標準制定，並負責對公司內控標準的最終解釋；

　　2）理化或微生物指標不符合要求的產品，如有必要小組需共同與質監部進行評審；

　　2、質檢部門

　　1）負責對不合格產品、原輔材料的鑒定及信息傳遞工作；

　　2）保存不合格品的檢測記錄；

　　3）核實處理決定的執行情況；

　　3、各生產車間

　　1）執行質檢部門處理決定；

　　2）負責不合格原輔材料及產品的隔離、存放過程中的標識、退貨和銷毀；

　　3）制訂糾正預防措施並組織實施；

　　4、倉庫

　　1）負責對不合格原輔材料的退貨；

　　2）負責向供方轉達不合格原輔材料的質量缺陷和處理決定；

　　3）負責索取供方產品的相關技術資料和證件。