特種水泥集團品牌建設實施辦法

　　**特種水泥集團品牌建設實施辦法

　　近年來，隨着國家宏觀經濟調控、水泥行業產能嚴重過剩，市場競爭愈演愈烈，品牌效應在市場競爭中的作用愈加突出。為深入貫徹集團公司品牌戰略，特制定2014年度集團品牌建設實施辦法。

　　一、品牌建設基本原則

　　（一）市場導向原則。以市場為導向，根據市場的需求和變化規律，始終將客戶需求放到第一位。在水泥行業產能過剩的今天，市場競爭壓力增大，外來品牌不斷滲透和蠶食我們的市場，全體幹部員工必須從思想上和意識上充分認識緊盯市場的重要性，樹立起所有經營過程必須適應市場需求的經營理念，以提高客戶滿意度為目標，增加產品在市場的比較優勢和競爭力，最終贏得客戶，贏得市場。

　　（二）全員參與原則。全體幹部員工在品牌建設過程中，既是被改變的客體，也是建設的主體。在品牌建設的過程中，每一項工作都需要公司上下、全體員工的協作和支持共同完成。全體幹部員工必須積极參与、主動工作，提高市場意識和服務意識，建立起品牌的榮辱感和使命感，切實把企業價值和工作成果轉化為相應的社會影響力，達到預期的建設效果。

　　（三）持續性原則。品牌建設是一項長期的、戰略性的系統工程，需要持續的投入與堅持，不能半途而廢，必須持續改進，不斷維護。**集團全體員工必須保持對公司品牌建設的長期塑造和個人行為的持續改進，堅持不懈地推進企業形象和品牌形象，堅持不懈地推進企業的市場價值最大化，在長期的實踐考驗中爭取社會價值認同，最終使**品牌贏得客戶的認可與信任。

　　二、品牌建設實施目標

　　按照集團公司品牌建設的設想，遵循品牌建設的三大原則，通過全年品牌建設各項活動，全面提高各單位、各職能部門的工作質量、客戶服務意識和市場意識，全面提高產品質量，實現四個明顯提升，即：全員品牌意識明顯提升，客戶滿意度明顯提升，市場佔有率明顯提升和區域市場主導地位明顯提升，並建立起一套品牌建設的評估體制，對以往開展的建設活動效果進行總結評估，尋找存在的問題和不足，使**品牌在市場中的品牌形象和市場地位不斷提高，客戶滿意度和美譽度不斷增強，並形成一定的品牌溢價，達到提高市場佔有率的目標，確保區域行業主導地位優勢，最終實現**水泥的市場價值最大化。

　　三、品牌建設實施內容

　　依據顧客讓渡價值理論，消費者在購買產品時往往從價值和成本兩方面進行比較分析，從中選擇出價值最高、購買成本最低的產品作為優先選購的對象。因此，結合我集團現有的實際現狀，2014年集團品牌建設的主要內容是提高產品品質和服務質量，增加產品的使用價值。通過提供優質產品和快捷服務來降低顧客購買總成本，達成提高客戶滿意度和市場佔有率的目標。為此，2014年集團品牌建設着重開展以下工作：

　　（一）提高產品品質，樹立**水泥的質量口碑。

　　1.確立品質目標。“以顧客為關注的焦點”，始終把不斷提高顧客滿意度作為質量升級的出發點和落腳點。實現“水泥強度達標及齡期結構合理”，“水泥質量穩定”，“水泥性能滿足各類混凝土應用要求”等三項產品質量升級目標。實現“三百出廠”，即“水泥質量合格率100%，富餘標號合格率100%，袋重合格率100%”；實現“集團內控水泥優等品率不低於80%”的質量升級版。

　　2.嚴格工作質量。提高崗位人員技能水平，為品牌建設做好人力保障。

　　（1）全員樹立較強的品牌意識，在生產環節的各個崗位上明確自身工作與水泥品質相關的工作，在工作的各個環節中以品質為中心貫穿整體工作。在每個工序上做到極致，支撐整個生產過程中輸出產品品質的提升。

　　（2）重新梳理品質管理、生產技術部各崗位的定編、定員，務必配齊缺員，明確崗位責任制和操作規程，做到各司其職，各盡其能，人盡其才。

　　（3）加大監督抽查力度，保證檢測數據的真實性、可靠性和準確性。建立完善“兩級三種”（兩級抽查即集團技術中心、分子公司品質部兩級抽查。三種對比即分子公司與國家水泥質檢中心的正常送檢樣對比，技術中心對分子公司的抽查對比，分子公司品質部內部抽查對比）抽查對比制度，防止檢測數據誤導質量管理和質量控制。

　　（4）出台全集團“工藝故障、設備故障、質量管理、化驗室檢測”等各專項內部技術制度彙編，作為操作及技術人員內部培訓學習資料；每季度實施開展一次工藝、設備、電器、化驗等專項技術人員內部交流會議，提升集團技術人員的溝通學習能力，提升技能水平。

　　（5）定期選派專業技能人員（分析工、物檢工、中控操作員）、技術管理人員（窯、磨工程師，設備、電器、發電技術人員）外出專題培訓學習，學后組織集團內部二次培訓及指導學習。建立優秀分析人員、物檢人員流動指導學習機制，集團中心試驗室每季度實施針對性的專項檢測培訓。

　　3.建立考核機制。集團將實施主機連續運轉考核機制，確保設備運行為品牌建設作好有力保障。對全集團19條迴轉窯的連續運轉進行每月排名考核，前兩名給予加分獎勵，后兩名實施扣分考核。對全集團32台水泥磨連續運轉進行每月排名考核，前兩名給予加分獎勵，后兩名實施扣分考核。各大區窯磨的綜合平均運轉時間納入考核，第一名的大區考核中加分；最後一名大區在考核中扣分。對電器設備、計量設備的有效運行建立管理考核辦法，對關鍵計量秤納入集中管理（實際誤差與盤點誤差的差異判斷各公司計量秤的準確性），確保計量的準確性，持續為產品質量的穩定性做出保障。

　　4.把好原燃材料質量關。原燃材料、石灰石建立礦點延伸管理機制。石灰石從礦山階段性的“三量”平衡把關開始做起（針對自備石灰石礦山品位質量主要存在較多高鎂礦石和含硅、鋁的低鈣岩石，泥質低鈣岩石，土夾石等兩個問題，充分做好資源綜合利用）。對主要大宗材料也要提前對礦點品位品質掌握，混合材、石膏等材料的生產工藝發生更改時要做到提前掌握，確保進廠原燃材料、助磨劑滿足驗收標準。對物資採購建立嚴格考核機制，從工藝配備件、設備零配件、化驗藥品、儀器的進廠驗收實施層層把關制度，關鍵設備及配件實施聯合驗收制度，建立不合格品禁止入庫及使用制度，建立採購產品合格率及內部採購滿意度的評價長效機制，以確保進購材料產品質量。

　　5.加強過程管控，為品牌建設做好基礎管理保障。

　　（1）統一質量管理方法。統一集團各分子公司的生料配料方案，出廠水泥質量管理（含出廠水泥確認）辦法，原始記錄和台帳，化驗室檢測業務的崗位劃分、檢測項目及頻次。

　　（2）統一全集團品質指標、評價體系、考核辦法等。實施對“產品品質指標”，“售前、售中、售後服務”，“產品質量控制方式和手段”，“質量運行過程及結果評價”，“工藝、過程及實物質量事故和質量管理考核辦法”，“設備事故和設備管理考核辦法”的全集團統一。

　　（3）實施熟料、水泥柱狀圖全面操作運行，把好出廠水泥質量管理的最後一道關口。根據庫內質量波動，通過多庫搭配，做到進一步均化，確保出廠水泥質量穩定。

　　（4）完善對鎮安、魯新、丹鳳留仙坪等生產線的窯、磨在線運行數據上傳；完善各分子公司化驗室壓力機數據上傳功能；完善對能源數據在線上傳功能；體系管理部對以上在線數據運行效果實施檢查，對於數據存在的不合邏輯性、真實性、可靠性進行監督，作為連續運轉的考核依據，確保上傳產量、質量、能耗數據的真實性。

　　（5）完善亟待改善的影響品質的硬件設施。改造不合理的下料口和下料溜子，完善均化設備設施，保證均化作用的發揮，提高過程質量合格率；完善水泥庫側卸料系統，滿足散裝水泥出庫控制要求，提高水泥的均質性、穩定性。

　　6.實施產品品種的協同定位，提升品牌效應。